크로아티아 금속 가공업체를 위한 단일 거더 오버헤드 크레인: 맞춤형 높이, 속도 및 EU 규정 준수

2026년 6월 16일

고객 배경: 금속 가공 작업장이 단일 거더 오버헤드 크레인을 추가하여 확장합니다.

2025년, 크로아티아의 한 고객이 당사 웹사이트를 통해 단일 거더 오버헤드 크레인 구매 의사를 밝혔습니다. 크로아티아에 위치한 이 고객은 금속판 가공 및 구조 부품 제조 업체로, 강판 쇼트 블라스팅, CNC 절단, 중절삭, 부품 조립 등의 공정을 거치는 전형적인 금속 가공 작업장 환경을 갖추고 있습니다. 이미 고급 브랜드의 이중 거더 오버헤드 크레인과 Abus 장비를 보유하고 있어 크레인 기술 요구 사항, 품질 평가 및 규정 준수에 대한 풍부한 경험을 축적하고 있습니다. 이번 구매는 사업 성장에 따른 생산 능력 확장의 일환입니다.

고객 작업장 환경

크로아티아 고객이 단일 거더 오버헤드 크레인을 구매할 때 직면하는 주요 과제

고객의 구매 목표는 명확했습니다. 기존 작업장에 5톤급 크레인 1대와 10톤급 크레인 1대를 추가하는 것이었으며, 두 크레인 모두 FEM 표준 사양이어야 했습니다. 단일 거더 오버헤드 크레인제어 방식: 펜던트형 조명 및 무선 리모컨. 전원 공급: 380V/50Hz/3상. 작업장 레이아웃을 변경하지 않고 기존 레일에 설치하며, 작업장의 운영 빈도에 맞춰 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.

첫째, 레일 위쪽의 순 여유 공간은 1100mm에 불과했습니다. 작업장 레이아웃을 변경하거나 기존 가공 배관 경로에 영향을 주지 않고 기존 레일 위쪽의 가용 공간을 확보하려면 높이 관리에 특히 주의해야 했습니다. 5톤 모델에 대한 표준 FEM 솔루션은 총 높이가 1172mm로, 허용된 여유 공간을 72mm 초과했습니다. 비록 작은 차이였지만, 타협의 여지는 없었습니다. 허용 높이를 초과하면 설치가 불가능했기 때문입니다.

둘째, 크레인의 이동 속도는 3교대 고빈도 작업을 지원하는 데 필요합니다. 고객사의 작업장은 3교대로 운영됩니다. 크레인은 자동 쇼트 블라스팅 라인, 플라즈마 절단기, 중형 벤딩기 및 부품 조립 구역 사이를 빈번하게 이동해야 하며, 각 작업 주기마다 명확한 회전 시간 기준이 있습니다.

셋째, 고객은 이 프로젝트에 대한 예산이 제한적이었지만 제품 품질에 대한 높은 수용 기준을 유지했습니다. 기존에 사용하던 10톤 오버헤드 크레인과 아부스(Abus) 장비는 수년간 양호한 상태로 가동되어 왔습니다. 새로운 장비는 유럽 최고급 브랜드 제품들과 동일한 공간에서 함께 사용될 예정이었으며, 동일한 품질 수준을 요구하면서도 가격 경쟁력은 확보해야 했습니다.

광산 크레인 솔루션: 높이 및 속도 문제에 대한 맞춤형 해결책

주 빔 구조 조정: 72mm 이내 높이 제한 문제 해결

표준 FEM 단일 거더 오버헤드 크레인 솔루션에서 메인 빔은 엔드 캐리지 위에 완전히 위치합니다. 5톤 모델의 높이는 1172mm입니다. 고객 작업장의 높이 제한은 1100mm였으며, 이는 72mm의 편차로 구조 조정이 필요했습니다.

당사의 솔루션은 주 빔 배치 방식을 "엔드 캐리지 완전히 위쪽"에서 "엔드 캐리지에 부분적으로 매립"으로 변경했습니다. 수정 후, 전체 크레인 높이가 낮아져 필요한 여유 공간을 확보하면서도 A5 등급의 사용 자격과 기존 하중 지지 용량은 그대로 유지되었습니다. 전체 설계는 고객이 제공한 작업 도면과 현장 사진을 기반으로 1:1 치수로 맞춤 제작되었습니다. 스팬, 레일 상단 높이, 기존 레일 규격(5톤 단일 거더 오버헤드 크레인의 경우 50×50mm, 10톤 단일 거더 오버헤드 크레인의 경우 60×60mm), 장애물 위치 등 주요 매개변수를 여러 차례 검증하여 고객이 추가적인 구조 변경 없이 설치할 수 있도록 했습니다.

생산 리듬에 맞춰 크레인 이동 속도 높이기

현장 시운전 중 고객은 고주파 작업장이 매우 빠른 생산 속도로 가동되어 자재 흐름 효율성에 대한 요구 사항이 까다롭다고 보고했습니다. 크레인의 표준 주행 속도 범위는 3~30m/min였습니다. 공장 기본 설정 매개변수는 일반적인 안전 기준에 따라 보수적인 중간 범위로 설정되었습니다.

고객의 생산성 극대화 요구에 부응하여 당사 서비스팀은 즉각 대응했습니다. 엔지니어는 기존 안전 규격을 완벽하게 준수하면서 현장에서 이동 속도를 조정하여 정격 최고 속도인 30m/min까지 끌어올렸습니다. 이러한 조정으로 작업장의 전체 자재 처리 효율이 20% 이상 향상되었습니다. 고정밀 위치 지정과 원활한 크레인 작동을 보장하면서 물류 병목 현상을 완전히 해소하여 고객의 교대 근무, 고밀도 연속 생산을 완벽하게 지원했습니다.

단일 거더 오버헤드 크레인 장비 사양

당사가 제공한 단일 거더 오버헤드 크레인 2대의 사양 및 도면은 다음과 같습니다.

현장 설치

두 대의 크레인이 리예카 항에 인도된 후, 설치 및 시운전을 위해 엔지니어 한 명을 크로아티아로 파견했습니다. 당초 계획된 일정은 20일이었지만, 실제 설치는 생산 현장에 인계하기 전까지 약 16일이 소요되었습니다. 설치 과정 동안 고객사 운영 및 유지보수 담당자들에게 안전 운전 절차, 일일 점검 사항, 일반적인 고장 진단 방법 등을 포함한 체계적인 교육을 제공하여, 고객사 팀이 인계 후 독립적으로 운영할 수 있도록 했습니다. 현재 두 대의 크레인은 고객사 작업장에서 기존에 사용 중인 데마그(Demag) 및 아부스(Abus) 오버헤드 크레인과 함께 안정적으로 가동되고 있습니다.

프로젝트 결과 및 향후 협력 방안

현재 두 대의 단일 거더 오버헤드 크레인이 고객사 작업장에서 데마그(Demag) 및 아부스(Abus) 장비와 연동하여 안정적으로 가동되고 있습니다. 고객사는 2026년 신공장 건설을 위해 이번 주문보다 더 많은 양의 단일 거더 오버헤드 크레인 5대를 추가로 구매할 계획입니다. 양사의 협력은 계속될 것입니다.

솔루션 장점: 맞춤형 설계 효율성, EU 규정 준수 기능, 현장 대응 속도

위의 조치들은 당사의 수출 프로젝트 실행에 있어 세 가지 핵심 역량을 반영합니다.

첫째, 비표준 구조 맞춤 제작의 능력과 효율성광산 크레인은 표준 솔루션뿐만 아니라 비표준 맞춤 제작에도 효율적이고 신속하게 대응하여 만족스러운 솔루션을 제공합니다. 높이 제한은 고객이 후속 상담에서 명확히 제기한 중요한 제약 조건이었습니다. 당사의 초기 솔루션은 1172mm였습니다. 고객이 나중에 높이 요구 사항을 다시 제기했을 때, 당사는 단순히 타협안으로 다른 모델을 추천하는 대신 신속하게 구조 조정 솔루션을 제공했습니다. 기존의 A5 등급 및 5.11m의 양정 높이를 유지하면서 상부 공간 확보 문제를 해결했습니다.

둘째, EU 표준에 따른 완벽한 공정 준수 제공. 엄격한 EU 시장에서 CE 인증은 단지 진입 장벽일 뿐입니다.진정한 역량은 각 회원국의 구체적인 현지 규정을 예측하고 준수하는 데 있습니다. 크로아티아 프로젝트를 예로 들면, 현지 법률에 따라 영어와 크로아티아어로 된 적합성 선언서를 제출해야 했습니다. 유럽 시장 경험이 부족한 많은 공급업체는 이러한 서류 문제로 어려움을 겪으며, 장비가 항구에 억류되거나 높은 체선료를 부담하게 됩니다. 저희는 과거 프로젝트 경험을 바탕으로 선적 전에 모든 이중 언어 법률 서류를 완벽하게 작성했습니다. 고객은 인수 과정에서 서류 관련 문제를 전혀 겪지 않았습니다. 저희가 제공하는 것은 단순한 "인증"이 아니라, 장비부터 서류까지 원활한 공급망을 구축하는 것입니다.

셋째, 유럽 브랜드와의 가격 경쟁력입니다. 유럽의 일류 브랜드들은 중국 제조업체들보다 훨씬 높은 가격에 동일한 사양의 제품을 제공합니다.견적서를 받아보시고 현지 브랜드 견적과 비교해 보신 후, 고객님께서는 당사 제품의 강점을 빠르게 파악하셨습니다. 당사 제품은 동일한 사양, CE 인증, 그리고 엔지니어 현장 배송까지 모두 제공합니다. KUANGSHAN CRANE은 CE 인증을 받은 장비뿐만 아니라 현장 설치 및 교육 지도 등 다양한 사후 서비스도 제공합니다. 가격 경쟁력 또한 뛰어납니다. 동일한 인증 기준과 배송 능력을 더욱 합리적인 가격으로 제공합니다. 동일한 사양으로 구매 시, 당사는 고객님께 30%~50%의 비용 절감 효과를 제공할 수 있습니다.

넷째, 신속한 현장 문제 대응과 효율적인 해결은 고객이 우리 서비스 팀에 대한 신뢰를 더욱 강화하도록 했습니다.설치 과정에서 트롤리 제한 장치 관련 문제 파악부터 부품 발송까지 72시간 이내에 모든 절차가 완료되었으며, 고객이 추가 비용을 부담하거나 저희에게 연락할 필요가 전혀 없었습니다. 수출 프로젝트 실행 과정에서 사전 협의 내용과 현장 상황 간의 정보 격차는 흔히 발생하는 일입니다. 하지만 공급업체가 문제를 신속하게 인지하고 책임을 다할 수 있는지가 진정한 신뢰성을 가늠하는 척도이며, 저희는 이 프로젝트를 통해 긍정적인 사례를 보여주었습니다.

브랜드 강점: 세계 10대 크레인 제조업체, 중국 2위 크레인 제조업체

광산크레인은 항공우주, 자동차, 조선, 석유화학, 철도, 항만, 철강, 기계 제조, 폐기물 소각 처리 등 50개 이상의 전문 분야에 깊이 관여하고 있습니다. 2025년까지 다양한 크레인 장비의 연간 생산 및 판매량이 14만 3천 대를 넘어설 것으로 예상됩니다.

해외 바이어들이 공장 방문 없이 주문을 하는 이유는 무엇일까요? 많은 고객들이 해외 현장 실사 없이 계약을 체결했습니다. 이러한 결정에는 검증 가능한 납품 실적이 뒷받침됩니다. 여기에는 FEM 표준 단일 거더 크레인의 수출 실적, 해외 작업장에서 촬영한 실제 작동 영상, 엄격한 현지 인증, 그리고 매우 경쟁력 있는 가격 대비 성능 등이 포함됩니다.

글로벌 프로젝트 사례: 복잡한 운영 환경 해결 경험

KUANGSHAN CRANE은 전동 호이스트, 브리지 및 갠트리 크레인 후크, 휠, 감속기 등 다양한 표준 제품과 일반 부품을 제공할 뿐만 아니라, 전 세계 여러 국가 및 지역의 규정과 특수 작업 조건(특수 환경 적응 포함)에 기반한 맞춤형 비표준 솔루션 제공에도 탁월합니다. 이를 통해 모든 크레인 세트가 효율적이고 안전하며 안정적으로 작동하여 다양한 고객 요구를 충족할 수 있도록 보장합니다. 아래는 몇 가지 대표적인 납품 사례입니다.

• 그리스: 550mm의 획기적인 지상고 확보로 협소한 공간 제약을 해결합니다.
• 스리랑카: 7.5톤 발전소용 오버헤드 크레인, 고습도 발전소 환경에 최적화된 고강도 부식 방지 기능
• 호주: 호주 현지 접근 기준에 완벽하게 부합하는 맞춤형 8톤 오버헤드 크레인
• 그루지야: 유연한 조달 및 구조적 최적화를 통해 20%까지 운송 비용을 절감합니다.
• 인도네시아 공화국: 29세트의 다양한 모델 크레인 시스템, 완벽한 공장 리프팅 솔루션, 대규모 중앙 집중식 배송

복잡한 상황에 직면하셨습니까? 저희 엔지니어에게 문의하십시오.

유럽 또는 다른 지역에서 진행되는 프로젝트이든, 단일 맞춤형 장비 제작이든 공장 전체 물량 공급이든, 작업장 높이 제한, 특정 국제 인증 또는 현지 규정 준수와 같은 어려움에 직면하고 있다면 언제든지 저희에게 연락하십시오. KUANGSHAN CRANE은 고객의 실제 운영 조건을 기반으로 맞춤형 기술 솔루션 설계와 정확한 견적을 제공해 드립니다.

크리스탈

크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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