Lista kontrolna przeglądu haka dźwigu: Wyjaśnienie norm ASME, OSHA i GB

W tym artykule przedstawiono listy kontrolne i normy kontroli haków dźwigowych w kodach ASME, OSHA i GB. ASME to Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników. OSHA to Administracja Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Misją OSHA jest zapewnienie pracownikom w Ameryce bezpiecznych i zdrowych warunków pracy, wolnych od bezprawnych działań odwetowych. Norma GB to Krajowe Normy Chińskiej Republiki Ludowej.

Inspekcje haków ASME B30.10

Ten Normy ASME B30.10 obejmują kontrolę haków wszystkich wciągników, dźwigów i urządzeń olinowania.

Wszystkie kontrole muszą być przeprowadzane przez wyznaczoną osobę. Wszelkie stwierdzone braki muszą zostać zbadane i ustalona przez wykwalifikowaną osobę, czy stanowią zagrożenie.

Procedura kontroli i wymagania dotyczące przechowywania dokumentacji dla haków w regularnej eksploatacji będą regulowane przez rodzaj sprzętu, w którym są używane. Jeśli w normach dotyczących konkretnego sprzętu określono bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące haków, będą one miały pierwszeństwo przed poniższymi. W przeciwnym razie należy przeprowadzić wstępną kontrolę i dwie ogólne klasyfikacje oparte na odstępach czasu, w których należy przeprowadzić kontrolę. Klasyfikacje są niniejszym określone jako wstępna, częsta i okresowa, przy czym odstępy czasu między kontrolami są zdefiniowane w następujący sposób.

Inspekcja wstępna

Przed użyciem wszystkie nowe, zmienione, zmodyfikowane lub naprawione haki należy sprawdzić pod kątem zgodności z obowiązującymi przepisami. ASME B30.10 Haki standard. Pisemne zapisy wstępnych inspekcji NIE są wymagane.

Częsta kontrola

(a) Częste kontrole obejmują obserwację haka używanego podczas pracy, a także kontrole wizualne w celu zidentyfikowania wszelkich stanów lub kryteriów usuwania określonych w ASME B30.10  wytyczne dotyczące kontroli haków wciągnikowych.

(b) W przypadku lokalizacji półstałych i niedostępnych, w których częste kontrole nie są możliwe, Wykwalifikowana Osoba określi częstotliwość okresowych kontroli w celu spełnienia ASME B30.10 Wymagania dotyczące kontroli haka. 

(c) Częstotliwość przeglądów powinna być ustalana na podstawie:

• Częstotliwość używania haka

• Stopień trudności w świadczeniu usług

• Charakter czynności związanych z obsługą ładunków

• Doświadczenie zdobyte w zakresie żywotności haków używanych w podobnych okolicznościach

• Wytyczne dotyczące częstych odstępów między przeglądami (normalna eksploatacja – co miesiąc; ciężka eksploatacja – co tydzień do miesiąca; ciężka eksploatacja – co dzień do tygodnia)

(d) Warunki wymienione w Kryteriach usuwania lub wszelkie inne warunki, które mogą spowodować zagrożenie, spowodują wycofanie haka z eksploatacji. Haki nie zostaną przywrócone do eksploatacji do czasu zatwierdzenia przez Osobę Wykwalifikowaną. 

(e) NIE wymaga się sporządzania pisemnych protokołów z częstych kontroli.

Przegląd okresowy

(a) Należy przeprowadzić pełną i dokładną inspekcję haka. Demontaż haka może być wymagany w celu przeprowadzenia pełnej inspekcji i zidentyfikowania warunków na podstawie kryteriów usuwania określonych w ASME B30.10 Wymagania dotyczące kontroli haka.

(b) Okresowe kontrole należy przeprowadzać w odstępach co najmniej 12 miesięcy, chyba że zatwierdzi je Osoba Wykwalifikowana. Okresowe odstępy między kontrolami powinny być oparte na:

• Częstotliwość użycia haka

• Stopień trudności w świadczeniu usług

• Charakter czynności związanych z obsługą ładunków

• Doświadczenie zdobyte w zakresie żywotności haków używanych w podobnych okolicznościach

• Wytyczne dotyczące okresowych odstępów między przeglądami (normalna eksploatacja – co roku, gdy sprzęt jest na miejscu; ciężka eksploatacja – co pół roku, gdy sprzęt jest na miejscu, chyba że warunki zewnętrzne wskazują na konieczność przeprowadzenia demontażu w celu umożliwienia szczegółowej inspekcji co miesiąc lub kwartał; ciężka eksploatacja – co kwartał, jak w przypadku ciężkiej eksploatacji, z tym wyjątkiem, że szczegółowa inspekcja może wykazać potrzebę przeprowadzenia nieniszczącego typu badania)

(c) Haki nie mogą zostać ponownie oddane do użytku bez zatwierdzenia przez Osobę Kwalifikowaną. 

(d) Wymagane są zapisy pisemne.

Kryteria usuwania haczyków ASME B30.10

Haki należy wycofać z eksploatacji, jeżeli widoczne są uszkodzenia, takie jak wymienione poniżej, i zwrócić je wyłącznie:

usługa po zatwierdzeniu przez osobę wykwalifikowaną:

• Brak lub nieczytelne oznaczenie producenta haka lub dodatkowe oznaczenie producenta

• Brak lub nieczytelna identyfikacja obciążenia znamionowego

• Nadmierne wżery lub korozja

• Pęknięcia, wyszczerbienia lub wżery

• Zużycie — każde zużycie przekraczające 10% (lub zgodnie z zaleceniami producenta) oryginalnego wymiaru przekroju haka lub jego sworznia obciążeniowego

• Deformacja – każde widoczne wygięcie lub skręcenie w stosunku do płaszczyzny nie wygiętego haka

• Otwarcie gardzieli — wszelkie zniekształcenia powodujące zwiększenie otwarcia gardzieli 5% nieprzekraczające 1/4” (6 mm) lub zgodnie z zaleceniami producenta

• Brak możliwości zablokowania — każdy samoblokujący się hak, który nie blokuje się

• Niesprawny zatrzask (jeśli jest dostępny) — uszkodzony zatrzask lub niesprawny zatrzask, który nie zamyka gardzieli haka

• Uszkodzone, brakujące lub niesprawne mocowanie haka i środki zabezpieczające

• Zużycie, uszkodzenie lub korozja gwintu

• Dowody narażenia na działanie ciepła lub nieautoryzowanego spawania

• Dowody nieautoryzowanych zmian, takich jak wiercenie, obróbka skrawaniem, szlifowanie lub inne modyfikacje

Kontrola haka dźwigu OSHA

Haki z odkształceniami lub pęknięciami powinny być poddawane codziennej kontroli wizualnej. Należy również przeprowadzać miesięczną kontrolę, dostarczając protokoły certyfikacji, w tym datę kontroli, podpisy personelu przeprowadzającego kontrolę oraz numer seryjny lub inne identyfikatory haków poddawanych kontroli. W przypadku haków z pęknięciami lub tych z otworem przekraczającym 15% normalnego otworu gardzieli lub skręceniem przekraczającym 10° od płaszczyzny nieodgiętego haka, szczegółowe normy można znaleźć w OSHA 1910.179.

Kryteria usuwania haka OSHA

• Otwarcie gardła, mierzone w najwęższym punkcie, zwiększyło się o ponad 15% w stosunku do pierwotnego otwarcia

• Hak jest skręcony o ponad 10° od pierwotnej płaszczyzny haka

• Hak utracił 10% lub więcej ze swojego przekroju poprzecznego

• Hak jest pęknięty lub w inny sposób uszkodzony

• Zużycie lub uszkodzenie przekracza wszelkie kryteria określone przez producenta

Normy GB dotyczące kryteriów kontroli haków dźwigowych

GB/T 10051 określa zakres kontroli, wymagania i odstępy między kontrolami haków kutych w trakcie użytkowania.

Kontrola przed użyciem:

• Oznaczenia na haczyku powinny być zgodne z certyfikatem zgodności producenta.

• Oznaczenia na hakach pojedynczych z trzonkiem prostym i hakach podwójnych z trzonkiem prostym muszą być zgodne z przepisami GB/T 10051.2-2010, odpowiednio sekcje 6.1 i 6.2.

• W przypadku haków o numerze modelu od 006 do 5 należy ponownie sprawdzić wymiar otworu a2. W przypadku innych modeli haków należy sprawdzić zmierzone długości y, y1 i y2 (patrz rysunki 1 i 2). Wartości dla pojedynczych haków muszą być zgodne z postanowieniami podanymi w tabeli 1 i tabeli 2 GB/T 10051.4 lub tabeli 1 GB/T 10051.5. W przypadku podwójnych haków muszą być zgodne z tabelą 1 GB/T 10051.6 lub tabelą 1 GB/T 10051.7.

Kontrola użytkowania:

Pęknięcia powierzchniowe

Sprawdź powierzchnię haka pod kątem pęknięć. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek pęknięcia, haczyk należy wyrzucić.

Odkształcenie

• W przypadku haczyków o numerach modeli od 006 do 5 należy sprawdzić wymiar otworu a2. W przypadku innych modeli haczyków należy ponownie sprawdzić zmierzone długości y, y1 i y2 (patrz rysunki 1 i 2). Jeśli zmierzone wartości przekraczają 10% wymiarów przed użyciem, haczyk należy wyrzucić.

• Sprawdź hak pod kątem odkształceń skrętnych. Jeśli kąt skrętu aa (patrz rysunki 1 i 2) korpusu haka przekracza 10°, hak należy wyrzucić.

• Trzonek haka nie powinien wykazywać żadnych odkształceń plastycznych; w przeciwnym razie należy go wyrzucić.

Nosić

Zużycie Δs (patrz rysunki 1 i 2) haka nie powinno przekraczać 5% wymiarów podstawowych (dla pojedynczych haczyków patrz Tabela 1, kolumna h2 w GB/T 10051.4-2010; dla podwójnych haczyków patrz Tabela 1, kolumna h w GB/T 10051.6-2010). Jeśli zużycie przekroczy ten limit, haczyk należy wyrzucić.

Korozja

• Korozja średnicy trzonka haka d1 (patrz rysunki 1 i 2) nie powinna przekraczać 5% podstawowych wymiarów (dla pojedynczych haczyków patrz GB/T 10051.4; dla podwójnych haczyków patrz GB/T 10051.6). Jeśli tak się stanie, haczyk należy wyrzucić.

• Gwinty haka nie mogą być skorodowane.

Uszkodzeń haka nie należy naprawiać poprzez spawanie.

Częstotliwość przeglądów i inspektorzy:

• Częstotliwość i odstępy czasu między przeglądami podano w tabeli 1 i tabeli 2.

• Częste kontrole mogą być przeprowadzane przez operatorów lub inny wyznaczony personel.

• Regularne kontrole powinny być przeprowadzane przez dedykowany personel inspekcyjny. Inspektorzy powinni przeprowadzać kontrole zgodnie z wymogami określonymi w sekcji 3.2 tej części.

• Regularne kontrole powinny być dokumentowane i archiwizowane.

• W przypadku szczególnych warunków użytkowania mogą zostać ustanowione odrębne przepisy.

kryształowy

Ekspert OEM dźwigów

Dzięki 8-letniemu doświadczeniu w dostosowywaniu sprzętu dźwigowego pomogłem ponad 10 000 klientów w przypadku pytań i wątpliwości przedsprzedażowych. Jeśli masz jakiekolwiek powiązane potrzeby, skontaktuj się ze mną!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com