用于AAC生产线的模具搬运起重机：可靠的工程化固定位置起重解决方案

用于加气混凝土的模具搬运起重机是一种专门为蒸压加气混凝土（AAC）生产线设计的高架起重机。它主要用于吊装和搬运混凝土模具和生坯（湿坯）。

该起重机配备专用起重装置，能够完成模具倾斜、开模和脱模等关键工序，是加气混凝土生产线中不可或缺的固定式起重解决方案。

该起重机采用架空桥式结构，由箱型桥梁、起重机行走机构、起升机构和电气系统四个主要部件组成。其运行方式和运动特性与加气混凝土生产工艺的工艺要求紧密匹配。

加气混凝土生产线的运行环境特点

1. 高温工作环境

传统的室内起重机通常设计工作温度不超过+40℃。然而，在实际的加气混凝土生产线上，环境温度往往超过+40℃，在某些工作站，高压釜车的温度可能会超过200℃。

因此，在设计用于加气混凝土的固定式起重机时，匡山起重机特别注重以下几个方面：

• 合理选择钢结构材料和结构设计
• 适用于高温工况的润滑解决方案
• 电机配备热传感器或温度控制保护装置，必要时采用强制风冷。
• 使用耐高温、抗老化电缆
• 大型电气设备的通风或冷却措施

2. 潮湿的工作环境

在混合、浇铸、生坯转移、静态固化和高压釜固化等过程中，会持续释放大量水蒸气，导致作业环境湿度极高。该湿度水平远高于标准室内起重机85%的常规相对湿度限值。

因此，从结构设计、防护措施和电气配置方面来看，专用起重机必须完全适应在潮湿条件下长期运行。

加气混凝土固定式模具搬运起重机的结构配置和技术特点

与传统桥式起重机不同，专用起重机通常只配备以下几种机构：

• 提升机构
• 起重机行走机构

起升机构

起升机构安装在两根主梁之间，由电动机、减速器、制动器、卷筒和导向滑轮组成。

钢丝绳从卷筒上卷出，穿过固定在桥架两端的滑轮，然后穿过起升装置上的滑轮，形成双绳四点起升系统。这种配置有利于稳定地起吊和搬运矩形负载。

旅行机构

起重机行走机构采用独立驱动结构，并配备锥形电机制动和开式齿轮传动装置。

根据用户需求，可以选择软启动电机或变频驱动器（VFD），从而实现起重机平稳启动和安全可靠的运行。

控制技术特性

为了满足生产线的工艺要求，专用起重机主要采用电气控制技术，并根据不同工艺的需要，集成以下控制方法：

• 自动化电气控制技术
• 液压控制技术
• 气动控制技术

其中，PLC（可编程逻辑控制器）系统对起重机操作信息进行逻辑处理，自动执行所需操作，并与接近开关、编码器和其他检测组件协同工作，实现高精度控制。

匡山固定式起重机的运动特性

与在三维（X、Y、Z）工作空间内运行的传统桥式起重机不同，用于加气混凝土生产线的专用起重机通常仅提供：

• 沿 Z 轴的垂直提升运动
• 沿Y轴的纵向行进运动

因此，它们通常被称为固定式起重机。

它们的运动特性可以概括为四个关键特征：快速、稳定、精确、高强度作业。

1. 快速

为了提高生产效率，需要快速完成起升、行进和倾斜动作。

在大型生产线上，起重机的行进速度已经超过了正常人的行走速度，对控制系统和机械响应提出了更高的要求。

2. 稳定

稳定性是处理生坯等半成品的基本要求。

通过增加主梁刚度、采用变频调速、使用四点吊装结构和应用刚性导腿，可以有效减少负载摆动和振动，确保平稳稳定的负载搬运。

3. 精确

生产线对定位精度要求极高，通常达到±2毫米，在某些情况下甚至达到±1毫米。

为了达到如此高的精度，需要结合变频控制、PLC自动化以及各种传感和检测技术。仅靠传统的电气控制不足以满足这些要求。

用于加气混凝土的固定式起重机不是通用桥式起重机，而是与加气混凝土生产工艺紧密结合的专用起重解决方案。

其结构形式、机构配置、控制方法和性能参数都是围绕高温、高湿、高频和固定位置运行等苛刻的运行条件而设计的，使其成为保证加气混凝土生产线连续、高效、安全运行的关键设备。