MGY portalkran til håndtering af øser og slaggegryder

MGY-portalkranen til håndtering af øser og slaggekar er en af de mest anvendte typer løftemaskiner. Dens ben på begge sider understøtter kranen på skinner, der er lagt på jorden, og den arbejder intermitterende og gentagne gange i særlige driftsmiljøer og giver lodret løft sammen med langsgående og tværgående bevægelse. Den metallurgiske dobbeltbjælkeportalkran er udstyret med en øsekrog til løft af øser eller håndtering af slaggekar under vedligeholdelse.

MGY portalkran til håndtering af øser og slagger

Håndtering af slaggebeholder, langsom afkøling og slaggedumpning i køleområdet

I slaggeområdet til langsom afkøling håndterer MGY-portalkranen slaggebeholdere, herunder varme smeltede slaggebeholdere (såsom sideblæst ovnssmeltet slagge ved ca. 1250 °C), langsom afkøling af beholdere og vipning af beholdere for at dumpe fast slagge.

Den langsomme afkølingsproces involverer intens varme, en lille mængde SO₂-gas og støv, vandtåge og lejlighedsvis slaggesprøjt og spild af smelte ved høj temperatur (kontakttemperatur op til 800 °C).

Øseoverførsel og hældningsstøtte i et støberi

I et støberi overfører MGY-portalkranen øser fra forvarmningsområdet til ovnområdet og mellem støbeområder for at understøtte metallurgiske operationer.

Dette arbejde finder sted i et højtemperaturværksted, hvor støbeskeen og tilstødende strukturer udsættes for varmestråling fra smeltet metal; hældeområdet kan også producere røg, partikler og emissioner fra termisk nedbrydning af formbindemidler.

Tekniske egenskaber ved MGY portalkranen

Termisk isolering reducerer effekten af varmestråling

Vigtige strukturelle elementer såsom hovedbjælken og benene er forsynet med varmeisolering for at modstå højtemperaturstråling og for at sikre stabil langvarig drift i et værksted med høj temperatur.

Støv- og korrosionsbeskyttelse konfigureret til projektet

Løsninger til beskyttelse af elektriske kabinetter, komponenttætning og korrosionsbeskyttelse af stålkonstruktioner til MGY-portalkraner kan konfigureres med rust- og korrosionsbestandige komponenter, støvtæt design og overfladebeskyttelsesforanstaltninger i henhold til specifikke forhold.

Hastighedsregulering reducerer start- og stopstød under tung belastning

Hejsemekanismen bruger statorspændingsregulering til hastighedskontrol, og køremekanismen bruger variabel frekvensdrift, så start og bremsning er jævn, og den løftede last kan positioneres præcist.

Centraliseret styring med PLC, HMI og mastercontroller

WLK-typen mastercontroller udsteder betjeningskommandoer såsom hejsning, sænkning og kørsel; PLC'en modtager kommandoerne og styrer de tilsvarende mekanismer, og HMI-berøringsskærmen giver centraliseret visning og betjening af styresystemet. Mastercontrolleren har tydelige gearpositioner og en nulpositions-selvretur og låsefunktion, som hjælper operatøren med at vælge kørselsretning og hastighedstrin og reducerer risikoen for, at håndtaget ikke vender tilbage til nul eller betjenes ved en fejltagelse.

Finite element-analyse verificerer strukturel styrke og deformation

Finite element-analyse bruges til at optimere lastfordelingen af de vigtigste lastbærende konstruktionselementer, hvilket giver fremragende stivhed og modstandsdygtighed over for deformation.

Standarder og specifikationer: Hvorfor vælge KSCRANE

JB/T 7688.1—2026 Tekniske specifikationer for metallurgiske kraner — Del 1: Generelle krav: Tekniske krav, del 1: Generelle krav, er den kinesiske industristandard for metallurgiske kraner. Som en velkendt kinesisk kranproducent har KUANGSHAN CRANE deltaget i formuleringen af denne industristandard og anvender dens krav til design, fremstilling og inspektion af KUANGSHAN CRANE-produkter, herunder MGY-portalkranen. For en køber betyder det, at produktkvaliteten har klare tekniske indikatorer og testresultater, der kan verificeres, så udvælgelse og accept er bedre baseret.

MGY portalkranen opfylder følgende standardkrav:

• Motorisolering: Når omgivelsestemperaturen overstiger 40 °C, vælges motorer med klasse H-isolering, eller der træffes andre nødvendige foranstaltninger.
• Statisk belastningstest: 1,25 gange den nominelle arbejdsbelastning; efter testen må de primære lastbærende elementer ikke have revner, permanent deformation eller andre specificerede defekter.
• Dynamisk belastningstest: 1,1 gange den nominelle arbejdsbelastning; driften er normal, og bremser og sikkerhedsanordninger fungerer pålideligt.
• Hovedbjælkens hældning: Med løbekaten for enden af spændet er hovedbjælkens faktiske hældning ikke mindre end 0,7S/1000, hvor S er spændvidden.
• Løftehastighed og bremsning: Når den nominelle hastighed for en kroglignende løftemekanisme overstiger 5 m/min, skal der anvendes elektrisk bremsning til at reducere hastigheden, således at motorhastigheden, før bremsning med sænket nominel belastning, falder til under en tredjedel af den synkrone hastighed.
• Sænkningsgrænse: Hvor en nedre grænseposition er påkrævet, skal der være en sænkningsbegrænser; mindst 2 vindinger stålwire skal forblive på tromlen, eksklusive de faste vindinger.

Oplysninger kræves til et tilbud

For at bestemme udstyrets dimensioner, sprederens og mekanismens konfiguration nøjagtigt, bedes du angive:

• Potparametre: tom og lastet masse, samlede dimensioner, løfteøjets dimensioner og centerafstand, indvendigt medium og maksimal temperatur;
• Kranparametre: spændvidde, løftehøjde, skinnelængde og arbejdsfrekvens;
• Stedsforhold: indendørs eller udendørs installation, omgivelsestemperatur, vindhastighed, støv- og korrosionsforhold;
• Driftskrav: rute til transport af beholdere, køretøjets dimensioner, kontrolmetode og nødvendige krav til sikkerhedslåse.

Disse oplysninger bruges til at bestemme løftekapacitet og spreder, udstyrets dimensioner og driftsklasse, miljøbeskyttelse samt konfigurationen af drifts- og sikkerhedslåsen.