MGY portalkran for håndtering av øser og slagggryter

MGY-portalkranen for håndtering av øser og slaggkar er en av de mest brukte typene løftemaskineri. Bena på begge sider støtter kranen på skinner lagt på bakken, og den arbeider intermittent og repeterende i spesielle driftsmiljøer, og gir vertikal løfting sammen med langsgående og tverrgående bevegelse. Den metallurgiske dobbeltbjelkeportalen er utstyrt med en øsekrok for løfting av øser eller håndtering av slaggkar under vedlikehold.

MGY portalkran for håndtering av øser og slagggryter

Håndtering av slaggbeholder, langsom avkjøling og slaggdumping i kjøleområdet

I slagganlegget for langsom avkjøling håndterer MGY-portalkranen slaggpotter, inkludert varme smeltede slaggpotter (som sideblåst smeltet slagg fra ovn ved omtrent 1250 °C), langsom avkjølingsoverføring av potter og tilting av potten for å dumpe fast slagg.

Den langsomme avkjølingsprosessen innebærer intens varme, en liten mengde SO₂-gass og støv, vannspraytåke og av og til slaggsprut og søl av smelte ved høy temperatur (kontakttemperatur opptil 800 °C).

Øseoverføring og hellestøtte i et støperi

I et støperi overfører MGY-portalkranen øser fra forvarmingsområdet til ovnsområdet og mellom støpeområder for å støtte metallurgiske operasjoner.

Dette arbeidet foregår i et høytemperaturverksted, hvor øsen og tilstøtende konstruksjoner utsettes for varmestråling fra smeltet metall; helleområdet kan også produsere røyk, partikler og utslipp fra termisk nedbrytning av formbindemidler.

Tekniske egenskaper ved MGY-portalkranen

Varmeisolasjon reduserer effekten av varmestråling

Viktige strukturelle elementer som hovedbjelke og ben er utstyrt med varmeisolasjon for å motstå høytemperaturstråling og for å sikre stabil langsiktig drift i et verksted med høy temperatur.

Støv- og korrosjonsbeskyttelse konfigurert for prosjektet

Løsningene for beskyttelse av elektriske kapslinger, komponenttetting og korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner for MGY-portalkraner kan konfigureres med rust- og korrosjonsbestandige komponenter, støvtett design og overflatebeskyttelsestiltak i henhold til spesifikke forhold.

Hastighetsregulering reduserer start- og stoppstøt under tung belastning

Heisemekanismen bruker statorspenningsregulering for hastighetskontroll, og kjøremekanismen bruker variabel frekvensdrift, slik at start og bremsing går jevnt og den løftede lasten kan plasseres nøyaktig.

Sentralisert kontroll med PLS, HMI og hovedkontroller

Hovedkontrolleren av WLK-typen gir driftskommandoer som heising, senking og kjøring; PLS-en mottar kommandoene og styrer de tilsvarende mekanismene, og HMI-berøringsskjermen gir sentralisert visning og betjening av kontrollsystemet. Hovedkontrolleren har tydelige girposisjoner og en nullposisjons-selvretur- og låsefunksjon, som hjelper operatøren med å velge kjøreretning og hastighetstrinn og reduserer risikoen for at håndtaket ikke går tilbake til null eller betjenes ved en feiltakelse.

Finite element-analyse verifiserer strukturell styrke og deformasjon

Finite element-analyse brukes til å optimalisere lastfordelingen av de viktigste lastbærende konstruksjonselementene, noe som gir utmerket stivhet og motstand mot deformasjon.

Standarder og spesifikasjoner: Hvorfor velge KSCRANE

JB/T 7688.1—2026 Tekniske spesifikasjoner for metallurgiske kraner – Del 1: Generelle krav: Tekniske krav, Del 1: Generelle krav, er den kinesiske industristandarden for metallurgiske kraner. Som en kjent kinesisk kranprodusent deltok KUANGSHAN CRANE i formuleringen av denne industristandarden og anvender dens krav på design, produksjon og inspeksjon av KUANGSHAN CRANE-produkter, inkludert MGY-portalkranen. For en kjøper betyr dette at produktkvaliteten har klare tekniske indikatorer og testresultater som kan verifiseres, slik at valg og aksept er bedre grunnlagt.

MGY-portalkranen oppfyller følgende standardkrav:

• Motorisolasjon: Når omgivelsestemperaturen overstiger 40 °C, velges motorer med klasse H-isolasjon, eller andre nødvendige tiltak iverksettes.
• Statisk belastningstest: 1,25 ganger nominell arbeidsbelastning; etter testen skal de viktigste lastbærende elementene ikke ha sprekker, permanent deformasjon eller andre spesifiserte defekter.
• Dynamisk belastningstest: 1,1 ganger nominell arbeidsbelastning; driften er normal og bremsene og sikkerhetsinnretningene fungerer pålitelig.
• Hovedbjelkekamring: med løpekatt på enden av spennet, er den faktiske krumningen til hovedbjelken ikke mindre enn 0,7S/1000, der S er spennet.
• Løftehastighet og bremsing: Når nominell hastighet for en kroklignende løftemekanisme overstiger 5 m/min, skal elektrisk bremsing brukes for å redusere hastigheten slik at motorhastigheten, før bremsing med senket nominell last, faller under en tredjedel av den synkrone hastigheten.
• Senkegrense: Der det kreves en nedre grenseposisjon, skal det monteres en senkebegrenser; minst 2 omdreininger med ståltau skal være igjen på trommelen, utenom de faste omdreiningene.

Informasjon som kreves for et tilbud

For å bestemme utstyrets dimensjoner, spreder og mekanismekonfigurasjon nøyaktig, vennligst oppgi:

• Potparametre: tom og lastet masse, totalmål, løfteøredimensjoner og senteravstand, internt medium og maksimal temperatur;
• Kranparametere: spennvidde, løftehøyde, skinnelengde og arbeidsfrekvens;
• Stedsforhold: innendørs eller utendørs installasjon, omgivelsestemperatur, vindhastighet, støv- og korrosjonsforhold;
• Driftskrav: overføringsrute for beholder, kjøretøyets dimensjoner, kontrollmetode og nødvendige krav til sikkerhetsforrigling.

Denne informasjonen brukes til å bestemme løftekapasitet og spreder, utstyrets dimensjoner og driftsklasse, miljøvern og konfigurasjon av drifts- og sikkerhetssperre.