MGY-Portalkran für die Handhabung von Gießpfannen und Schlackentöpfen

Der MGY-Portalkran für die Handhabung von Gießpfannen und Schlackentöpfen zählt zu den am weitesten verbreiteten Hebezeugen. Seine seitlichen Stützbeine tragen den Kran auf am Boden verlegten Schienen. Er arbeitet sowohl intermittierend als auch wiederholt in speziellen Einsatzumgebungen und ermöglicht neben Längs- und Querbewegungen auch vertikales Heben. Der metallurgische Zweiträger-Portalkran ist mit einem Gießpfannenhaken zum Heben von Gießpfannen oder zum Handhaben von Schlackentöpfen bei Wartungsarbeiten ausgestattet.

MGY-Portalkran für Pfannen- und Schlackentopfhandhabungsanwendungen

Handhabung der Schlackenpfanne, langsame Abkühlung und Schlackenentsorgung im Kühlbereich

Im Schlackenabkühlhof wird der MGY-Portalkran für die Handhabung von Schlackentöpfen eingesetzt, darunter Töpfe mit heißer, flüssiger Schlacke (wie zum Beispiel seitlich geblasene Ofenschmelze bei etwa 1250 °C), für den Transport von langsam abkühlenden Töpfen und zum Kippen der Töpfe zum Entleeren fester Schlacke.

Der langsame Abkühlprozess beinhaltet intensive Hitze, eine geringe Menge SO₂-Gas und Staub, Wassersprühnebel und gelegentlich Schlackenspritzer und das Verschütten von Hochtemperaturschmelze (Kontakttemperatur bis zu 800 °C).

Unterstützung beim Gießen und Umfüllen in einer Gießerei

In einer Gießerei transportiert der MGY-Portalkran Gießpfannen vom Vorwärmbereich zum Ofenbereich und zwischen den Gießbereichen, um die metallurgischen Prozesse zu unterstützen.

Diese Arbeiten finden in einer Hochtemperaturwerkstatt statt, wo die Gießpfanne und angrenzende Strukturen der Wärmestrahlung von geschmolzenem Metall ausgesetzt sind; im Gießbereich können außerdem Rauch, Feinstaub und Emissionen aus der thermischen Zersetzung von Formbindemitteln entstehen.

Technische Merkmale des MGY-Portalkrans

Wärmedämmung reduziert die Wirkung von Wärmestrahlung.

Wichtige Bauteile wie der Hauptträger und die Stützen sind mit einer Wärmedämmung versehen, um der Hochtemperaturstrahlung standzuhalten und einen stabilen Langzeitbetrieb in einer Hochtemperaturwerkstatt zu gewährleisten.

Staub- und Korrosionsschutz, konfiguriert für das Projekt

Die Lösungen für den Schutz der elektrischen Gehäuse, die Abdichtung der Komponenten und den Korrosionsschutz der Stahlkonstruktion für MGY-Portalkrane können je nach den jeweiligen Anforderungen mit rost- und korrosionsbeständigen Komponenten, staubdichtem Design und Oberflächenschutzmaßnahmen konfiguriert werden.

Die Drehzahlregelung reduziert Anfahr- und Bremsrucke unter hoher Last

Der Hubmechanismus nutzt eine Statorspannungsregelung zur Drehzahlregelung und der Fahrmechanismus einen Frequenzumrichter, sodass Anfahren und Bremsen sanft erfolgen und die gehobene Last präzise positioniert werden kann.

Zentrale Steuerung mit SPS, HMI und Master-Controller

Die Mastersteuerung vom Typ WLK gibt Betriebsbefehle wie Heben, Senken und Fahren aus. Die SPS empfängt die Befehle und steuert die entsprechenden Mechanismen. Der HMI-Touchscreen ermöglicht die zentrale Anzeige und Bedienung des Steuerungssystems. Die Mastersteuerung verfügt über klar definierte Gangpositionen sowie eine automatische Rückstell- und Verriegelungsfunktion in der Nullposition. Dies erleichtert dem Bediener die Auswahl der Fahrrichtung und der Geschwindigkeitsstufe und reduziert das Risiko, dass der Hebel nicht in die Nullposition zurückkehrt oder versehentlich betätigt wird.

Die Finite-Elemente-Analyse bestätigt die Festigkeit und Verformung der Struktur.

Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse wird die Lastverteilung der tragenden Hauptbauteile optimiert, was zu einer ausgezeichneten Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit führt.

Normen und Spezifikationen: Warum KSCRANE wählen?

JB/T 7688.1—2026 Technische Spezifikationen für Hüttenkrane – Teil 1: Allgemeine Anforderungen: Die technischen Anforderungen, Teil 1: Allgemeine Anforderungen, stellen den chinesischen Industriestandard für Hüttenkrane dar. Als renommierter chinesischer Kranhersteller hat KUANGSHAN CRANE an der Erstellung dieses Industriestandards mitgewirkt und wendet dessen Anforderungen bei der Konstruktion, Fertigung und Prüfung seiner Produkte, einschließlich des Portalkrans MGY, an. Für den Käufer bedeutet dies, dass die Produktqualität durch klare technische Indikatoren und überprüfbare Prüfergebnisse belegt ist, wodurch eine fundiertere Auswahl und Abnahme ermöglicht wird.

Der MGY-Portalkran erfüllt folgende Standardanforderungen:

• Motorisolierung: Bei einer Umgebungstemperatur von über 40 °C werden Motoren mit Isolierung der Klasse H ausgewählt oder andere notwendige Maßnahmen ergriffen.
• Statische Belastungsprüfung: 1,25-fache der Nennbetriebslast; nach der Prüfung dürfen die tragenden Hauptbauteile keine Risse, bleibende Verformungen oder andere spezifizierte Mängel aufweisen.
• Dynamischer Belastungstest: 1,1-fache Nennbetriebslast; Betrieb ist normal und die Bremsen und Sicherheitseinrichtungen funktionieren zuverlässig.
• Wölbung des Hauptträgers: Bei einem Laufwagen am Ende der Spannweite beträgt die tatsächliche Wölbung des Hauptträgers mindestens 0,7S/1000, wobei S die Spannweite ist.
• Hubgeschwindigkeit und Bremsen: Wenn die Nenngeschwindigkeit eines Hakenhebemechanismus 5 m/min überschreitet, muss eine elektrische Bremse verwendet werden, um die Geschwindigkeit so zu reduzieren, dass die Motordrehzahl vor dem Bremsen bei abgesenkter Nennlast unter ein Drittel der Synchrondrehzahl fällt.
• Absenkgrenze: Wenn eine untere Endposition erforderlich ist, muss ein Absenkbegrenzer vorgesehen sein; mindestens 2 Windungen Drahtseil müssen auf der Trommel verbleiben, die festen Windungen nicht mitgerechnet.

Für ein Angebot benötigte Informationen

Um die Abmessungen der Ausrüstung sowie die Konfiguration von Streuer und Mechanismus genau zu bestimmen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Topfparameter: Leer- und Füllmasse, Gesamtabmessungen, Abmessungen der Hebeösen und Achsabstand, Innenmedium und maximale Temperatur;
• Kranparameter: Spannweite, Hubhöhe, Schienenlänge und Arbeitsfrequenz;
• Standortbedingungen: Installation im Innen- oder Außenbereich, Umgebungstemperatur, Windgeschwindigkeit, Staub- und Korrosionsbedingungen;
• Betriebliche Anforderungen: Transportweg für Töpfe, Fahrzeugabmessungen, Steuerungsmethode und erforderliche Sicherheitsverriegelungsanforderungen.

Diese Informationen werden verwendet, um die Tragfähigkeit und den Spreader, die Abmessungen der Ausrüstung und die Einsatzklasse, den Umweltschutz sowie die Betriebs- und Sicherheitsverriegelungskonfiguration zu bestimmen.