Pont roulant MGY pour la manutention des poches de coulée et des pots à scories

Le portique MGY pour la manutention des poches de coulée et des pots à scories est l'un des types d'appareils de levage les plus répandus. Ses pieds latéraux supportent le portique sur des rails posés au sol. Il fonctionne de manière intermittente et répétitive dans des environnements d'exploitation spécifiques, assurant des opérations de levage vertical ainsi que des déplacements longitudinaux et transversaux. Le portique métallurgique à double poutre est équipé d'un crochet pour le levage des poches de coulée ou la manutention des pots à scories lors des opérations de maintenance.

Pont roulant MGY pour la manutention de poches de coulée et de pots à scories

Manipulation des pots à scories, refroidissement lent et déversement des scories dans la zone de refroidissement

Dans l'aire de refroidissement lent des scories, le portique MGY manipule les pots à scories, y compris les pots à scories fondues chaudes (comme les scories fondues de four à soufflage latéral à environ 1250 °C), le transfert des pots à refroidissement lent et le basculement des pots pour déverser les scories solides.

Le processus de refroidissement lent implique une chaleur intense, une petite quantité de gaz SO₂ et de poussière, un brouillard d'eau pulvérisé et occasionnellement des éclaboussures de scories et des déversements de fusion à haute température (température de contact jusqu'à 800 °C).

Support de transfert et de coulée en fonderie

Dans une fonderie, le portique MGY transfère les poches de coulée de la zone de préchauffage à la zone du four et entre les zones de coulée pour soutenir les opérations métallurgiques.

Ce travail se déroule dans un atelier à haute température, où la poche de coulée et les structures adjacentes sont exposées au rayonnement thermique du métal en fusion ; la zone de coulée peut également produire des fumées, des particules et des émissions provenant de la décomposition thermique des liants de moule.

Caractéristiques techniques du portique MGY

L'isolation thermique réduit l'effet du rayonnement thermique

Les éléments structurels clés, tels que la poutre principale et les montants, sont dotés d'une isolation thermique pour résister aux rayonnements à haute température et assurer un fonctionnement stable à long terme dans un atelier à haute température.

Protection contre la poussière et la corrosion configurée pour le projet

Les solutions de protection des boîtiers électriques, d'étanchéité des composants et de protection contre la corrosion des structures en acier des portiques MGY peuvent être configurées avec des composants résistants à la rouille et à la corrosion, une conception étanche à la poussière et des mesures de protection de surface en fonction des conditions spécifiques.

La régulation de vitesse réduit les à-coups au démarrage et à l'arrêt sous forte charge.

Le mécanisme de levage utilise la régulation de tension du stator pour le contrôle de la vitesse et le mécanisme de translation utilise un variateur de fréquence, ce qui assure un démarrage et un freinage en douceur et permet un positionnement précis de la charge levée.

Contrôle centralisé avec automate programmable, interface homme-machine et contrôleur maître

Le contrôleur principal de type WLK émet des commandes de fonctionnement telles que le levage, la descente et le déplacement ; l’automate programmable reçoit ces commandes et pilote les mécanismes correspondants, tandis que l’écran tactile IHM centralise l’affichage et la commande du système. Le contrôleur principal dispose d’un système de positionnement clair des vitesses et d’une fonction de retour automatique à la position zéro avec verrouillage, facilitant ainsi la sélection du sens de déplacement et de la vitesse par paliers, et réduisant le risque de non-retour à la position zéro ou d’actionnement accidentel de la poignée.

L'analyse par éléments finis vérifie la résistance et la déformation de la structure.

L'analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser la répartition de la charge des principaux éléments porteurs de la structure, ce qui confère une excellente rigidité et une grande résistance à la déformation.

Normes et spécifications : Pourquoi choisir KSCRANE ?

JB/T 7688.1—2026 Spécifications techniques des ponts roulants métallurgiques — Partie 1 : Exigences générales : La Partie 1 : Exigences générales constitue la norme industrielle chinoise pour les ponts roulants métallurgiques. Fabricant chinois de ponts roulants de renom, KUANGSHAN CRANE a participé à l’élaboration de cette norme et applique ses exigences à la conception, à la fabrication et au contrôle de ses produits, notamment le portique MGY. Pour l’acheteur, cela signifie que la qualité du produit repose sur des indicateurs techniques clairs et des résultats de tests vérifiables, permettant ainsi une sélection et une acceptation plus éclairées.

Le portique MGY répond aux exigences standard suivantes :

• Isolation du moteur : lorsque la température ambiante dépasse 40 °C, on sélectionne des moteurs à isolation de classe H, ou on prend d'autres mesures nécessaires.
• Essai de charge statique : 1,25 fois la charge de service nominale ; après l’essai, les principaux éléments porteurs ne doivent présenter aucune fissure, déformation permanente ou autre défaut spécifié.
• Test de charge dynamique : 1,1 fois la charge de travail nominale ; le fonctionnement est normal et les freins et dispositifs de sécurité fonctionnent de manière fiable.
• Cambrure de la poutre principale : avec le chariot à l'extrémité de la portée, la cambrure réelle de la poutre principale n'est pas inférieure à 0,7S/1000, où S est la portée.
• Vitesse de levage et freinage : lorsque la vitesse nominale d'un mécanisme de levage à crochet dépasse 5 m/min, un freinage électrique doit être utilisé pour réduire la vitesse de sorte qu'avant le freinage avec la charge nominale abaissée, la vitesse du moteur tombe en dessous du tiers de la vitesse synchrone.
• Limite de descente : lorsqu'une position de limite de descente est requise, un limiteur de descente doit être prévu ; au moins 2 tours de câble métallique doivent rester sur le tambour, sans compter les tours fixes.

Informations nécessaires pour un devis

Pour déterminer avec précision les dimensions de l'équipement, l'épandeur et la configuration du mécanisme, veuillez fournir :

• Paramètres du pot : masse à vide et en charge, dimensions hors tout, dimensions et entraxe des anneaux de levage, fluide interne et température maximale ;
• Paramètres de la grue : portée, hauteur de levage, longueur du rail et fréquence de travail ;
• Conditions du site : installation intérieure ou extérieure, température ambiante, vitesse du vent, conditions de poussière et de corrosion ;
• Exigences opérationnelles : itinéraire de transfert des pots, dimensions du véhicule, méthode de contrôle et exigences de verrouillage de sécurité nécessaires.

Ces informations servent à déterminer la capacité de levage et l'écarteur, les dimensions et la classe de service de l'équipement, la protection de l'environnement et la configuration des interverrouillages de fonctionnement et de sécurité.