MGY Kepçe ve Cüruf Kabı Taşıma Vinçi

MGY portal vinci, pota ve cüruf kaplarının taşınması için en yaygın kullanılan kaldırma makinelerinden biridir. Her iki yanındaki ayakları, zemine döşenmiş raylar üzerinde vinci destekler ve özel çalışma ortamlarında aralıklı ve tekrarlayan şekilde çalışarak, boyuna ve enine hareketle birlikte dikey kaldırma sağlar. Metalurjik çift kirişli portal vinç, bakım sırasında pota kaldırmak veya cüruf kaplarını taşımak için bir pota kancası ile donatılmıştır.

MGY Kepçe ve Cüruf Kabı Taşıma Uygulamaları için Portal Vinç

Soğutma alanında cüruf kabı taşıma, yavaş soğutma ve cüruf boşaltma.

Cüruf yavaş soğutma alanında, MGY portal vinci, sıcak erimiş cüruf kapları (örneğin, yaklaşık 1250 °C'deki yandan üflemeli fırın erimiş cürufu), yavaş soğutma kaplarının transferi ve katı cürufu boşaltmak için kapların devrilmesi de dahil olmak üzere cüruf kaplarını taşır.

Yavaş soğutma işlemi yoğun ısı, az miktarda SO₂ gazı ve toz, su püskürtme sisi ve zaman zaman cüruf sıçraması ve yüksek sıcaklıkta eriyik dökülmesini (temas sıcaklığı 800 °C'ye kadar) içerir.

Dökümhanede pota transferi ve döküm desteği

Dökümhanede, MGY portal vinci, metalurjik işlemleri desteklemek amacıyla potaları ön ısıtma alanından fırın alanına ve döküm alanları arasında taşır.

Bu çalışma, potanın ve bitişik yapıların erimiş metalden yayılan ısıya maruz kaldığı yüksek sıcaklıklı bir atölyede gerçekleştirilir; döküm alanı ayrıca kalıp bağlayıcılarının termal ayrışmasından kaynaklanan duman, partikül madde ve emisyonlar da üretebilir.

MGY Portal Vinçinin Teknik Özellikleri

Isı yalıtımı, ısı radyasyonunun etkisini azaltır.

Ana kiriş ve ayaklar gibi kilit yapısal elemanlar, yüksek sıcaklık radyasyonuna dayanmak ve yüksek sıcaklıktaki bir atölyede uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak için ısı yalıtımıyla donatılmıştır.

Proje için yapılandırılmış toz ve korozyon koruması.

MGY portal vinçleri için elektrik muhafaza koruması, bileşen sızdırmazlığı ve çelik yapı korozyon koruma çözümleri, özel koşullara göre paslanmaya ve korozyona dayanıklı bileşenler, toz geçirmez tasarım ve yüzey koruma önlemleri ile yapılandırılabilir.

Hız düzenlemesi, ağır yük altında kalkış ve duruş şoklarını azaltır.

Kaldırma mekanizması hız kontrolü için stator voltaj regülasyonunu, hareket mekanizması ise değişken frekanslı sürücüyü kullanır; bu sayede kalkış ve frenleme sorunsuz gerçekleşir ve kaldırılan yük doğru bir şekilde konumlandırılabilir.

PLC, HMI ve ana kontrol ünitesi ile merkezi kontrol.

WLK tipi ana kontrol ünitesi, kaldırma, indirme ve hareket etme gibi işletme komutları verir; PLC bu komutları alır ve ilgili mekanizmaları kontrol eder, HMI dokunmatik ekran ise kontrol sisteminin merkezi olarak görüntülenmesini ve çalıştırılmasını sağlar. Ana kontrol ünitesinde net vites konumları ve sıfır konumuna otomatik dönüş ve kilitleme fonksiyonu bulunur; bu da operatörün hareket yönünü ve hız kademesini seçmesine yardımcı olur ve kolun sıfıra dönmemesi veya yanlışlıkla çalıştırılması riskini azaltır.

Sonlu eleman analizi, yapısal dayanıklılığı ve deformasyonu doğrular.

Sonlu eleman analizi, ana yük taşıyıcı yapısal elemanların yük dağılımını optimize etmek için kullanılır; bu da mükemmel rijitlik ve deformasyona karşı direnç sağlar.

Standartlar ve Özellikler: Neden KSCRANE'i Seçmelisiniz?

JB/T 7688.1—2026 Metalurji Vinçleri için Teknik Özellikler — Bölüm 1: Genel Gereksinimler: Teknik gereksinimler, Bölüm 1: Genel gereksinimler, metalurji vinçleri için Çin endüstri standardıdır. Tanınmış bir Çin vinç üreticisi olarak KUANGSHAN CRANE, bu endüstri standardının oluşturulmasında yer almış ve MGY portal vinci de dahil olmak üzere KUANGSHAN CRANE ürünlerinin tasarım, üretim ve denetiminde bu gereksinimleri uygulamaktadır. Bir alıcı için bu, ürün kalitesinin doğrulanabilir net teknik göstergelere ve test sonuçlarına sahip olduğu anlamına gelir, bu nedenle seçim ve kabul daha sağlam temellere dayanır.

MGY portal vinci aşağıdaki standart gereksinimleri karşılamaktadır:

• Motor izolasyonu: Ortam sıcaklığı 40 °C'yi aştığında, H sınıfı izolasyona sahip motorlar seçilir veya gerekli diğer önlemler alınır.
• Statik yük testi: Nominal çalışma yükünün 1,25 katı; testten sonra ana yük taşıyıcı elemanlarda çatlak, kalıcı deformasyon veya diğer belirtilen kusurlar bulunmamalıdır.
• Dinamik yük testi: Nominal çalışma yükünün 1,1 katı; çalışma normal ve frenler ile güvenlik cihazları güvenilir bir şekilde çalışıyor.
• Ana kirişin kavis değeri: Taşıyıcı kiriş açıklığın ucunda olduğunda, ana kirişin gerçek kavis değeri, açıklık uzunluğu S olmak üzere, 0,7S/1000'den az olamaz.
• Kaldırma hızı ve frenleme: Kanca tipi kaldırma mekanizmasının nominal hızı 5 m/dak'yı aştığında, nominal yük indirilmeden önce frenleme yapılmadan önce motor hızı senkron hızın üçte birinin altına düşecek şekilde hızı düşürmek için elektrikli frenleme kullanılmalıdır.
• İndirme limiti: Bir alt limit pozisyonunun gerekli olduğu durumlarda, bir indirme limitörü sağlanmalıdır; sabit sarımlar hariç, tambur üzerinde en az 2 sarım tel halat kalmalıdır.

Fiyat Teklifi İçin Gerekli Bilgiler

Ekipman boyutlarını, serpme aparatı ve mekanizma konfigürasyonunu doğru bir şekilde belirleyebilmek için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:

• Pot parametreleri: boş ve dolu kütle, genel boyutlar, kaldırma kulağı boyutları ve merkez mesafesi, iç ortam ve maksimum sıcaklık;
• Vinç parametreleri: açıklık, kaldırma yüksekliği, ray uzunluğu ve çalışma frekansı;
• Saha koşulları: iç veya dış mekan kurulumu, ortam sıcaklığı, rüzgar hızı, toz ve korozyon koşulları;
• İşletme gereksinimleri: kap taşıma güzergahı, araç boyutları, kontrol yöntemi ve gerekli güvenlik kilitleme gereksinimleri.

Bu bilgiler, kaldırma kapasitesi ve dağıtıcı, ekipman boyutları ve görev sınıfı, çevre koruma ve işletme ve güvenlik kilitleme konfigürasyonunun belirlenmesinde kullanılır.