Multifunktionale Anodenbackkräne: Vielseitig, hochtemperaturbeständig und intelligent gesteuert – ein Muss für die elektrolytische Aluminiumindustrie

Die multifunktionale Anodenbrennanlage ist eine großflächige, integrierte Anlage mit Saug- und Klemmfunktionen und dient gleichzeitig als Spezialgerät zum Brennen von Anodenkohlenblöcken. Sie besteht im Wesentlichen aus einem Brückenrahmen, einem Hauptträger-Fahrwerk, einem Laufwagenrahmen, einer Doppelklemmvorrichtung, einem Saug- und Entladesystem, einem Entstaubungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem.

Strukturelles Schema des multifunktionalen Krans für die Anodenbackanlage

• 1-Kranbrücke
• 2-Kran-Laufwagen
• 3-Hebemechanismus
• 4-Schleuder-Gerät
• 5-Absauggerät
• 6-Elektronisches Steuerungssystem

Anodenback-Multifunktionskran Spezifikationen

Kernanwendungen & Funktionen für den gesamten Prozessablauf

Als zentrale Akteure der Kohlenstoffindustrie sind Kohlenstoffproduktionsunternehmen auf die Herstellung von Kohlenstoffprodukten spezialisiert, die in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt sowie weiteren Bereichen weit verbreitet sind. Der multifunktionale Anodenbrennkran ist die zentrale Spezialausrüstung für ihre Brennwerkstätten und unterstützt die stabile Produktion von vorgebrannten Anoden und anderen Kohlenstoffprodukten. Er ist eine unverzichtbare Anlage für einen effizienten und automatisierten Brennprozess und erfüllt folgende Kernfunktionen:

Ofenbeladungsvorgang

Mithilfe einer professionellen Klemmvorrichtung werden ungebrannte Anodengrünblöcke reibungslos in die Brennofengruben eingelegt.

Abfüllvorgang

Das Gerät füllt automatisch den Trichter mit körnigem Koks in die Spalten zwischen dem Brennofen und den Anodenblöcken und bedeckt die Oberseite der Anodenblöcke gleichmäßig, um eine geschlossene Brennumgebung zu schaffen, die ein gleichmäßiges Erhitzen und Brennen der Anodenblöcke ermöglicht.

Saugbetrieb

Nach dem Backvorgang wird das Füllmaterial im Ofen effizient über Saugrohre abgesaugt. Nach dem Absetzen im Silo wird das Material nacheinander im Zyklonabscheider primär entstaubt, im Kühler gekühlt und im Schlauchfilter sekundär entstaubt. Abschließend wird saubere Luft durch den Hauptventilator abgeführt.

Ofenentladungsvorgang

Entnimmt präzise die gebrannten Anodenblöcke aus dem Ofen und transportiert sie reibungslos zum Förderband oder zu den vorgesehenen Lagerplätzen, wodurch ein wichtiges Glied in der Kette des Fertigprodukttransfers geschlossen wird.

Hilfshebevorgang

Der am Brückenrahmen angebrachte Elektrohebezeug (Tragfähigkeit: 5–16 t) ermöglicht den flexiblen Transport von Brennern, die Wartung von Brennöfen und das Heben anderer Geräte in der Werkstatt. Er deckt den gesamten Werkstattbetrieb ab und verbessert die Produktions- und Betriebseffizienz.

Warum KUANGSHAN CRANE wählen?

Hochwertige Produktion

Das Produktdesign und die Fertigung entsprechen den Anforderungen der internationalen Normen GB/T3811, GB/T6067 und GB/T14405.

Intelligente Steuerung

Der gesamte Kran wird über eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) gesteuert, die den Betriebszustand jedes Mechanismus beurteilen, Alarme ausgeben, entsprechende Vorgänge steuern und eine automatische Positionierung für die Fahrt des Hauptträgers und des Laufkatzen realisieren kann.

Energieeinsparung und Umweltschutz

Ausgestattet mit einer doppelten, hocheffizienten Staubabscheidungsanlage, die sicherstellt, dass die Staubemissionskonzentration des Systems den Emissionsnormen entspricht.

Doppelantrieb

Für den Hauptträger und den Fahrwagen wird ein Doppelantrieb verwendet, und die Drehzahlregelung für das Anheben der Anodenklemme erfolgt über eine Frequenzumwandlung.