Elektrolytkupferkräne: Spezialisiert auf effizientes Beladen und Umfüllen von Kathodenplattenbehältern.

Der Spezialkran für die Kupferelektrolyse ist eine speziell angefertigte Kerntransportanlage, die optimal auf den Produktionsprozess von Kupferelektrolyse abgestimmt ist. Er verbindet Schlüsselprozesse wie Elektrolysezellen, Kathodenabstreifanlagen, Anodenformanlagen und Restanodenwaschanlagen und ermöglicht so das präzise Anheben und die effiziente Zirkulation der Polplatten. Mit seinen vier Kernvorteilen – Automatisierung, hohe Präzision, starke Korrosionsbeständigkeit und hohe Tragfähigkeit – ist er optimal an die besonderen Betriebsbedingungen von Kupferelektrolyseanlagen angepasst.

Merkmale von Kranen aus elektrolytischem Kupfer

Intelligente Steuerung

Der vollautomatische Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand. Das integrierte intelligente Plattenanordnungssystem gewährleistet in Kombination mit Führungsvorrichtungen und Schneid- und Gewindeschneidmechanismen das präzise Einsetzen der Anfangsplatten in die Tanks.

Hohe Betriebseffizienz

Mit einer Gesamtarbeitsklasse von A8 ist der Kran für den Einsatz unter hoher Frequenz und starker Beanspruchung in elektrolytischen Kupferwerken ausgelegt.

Hohe Anpassungsfähigkeit

Die kombinierten Haupt- und Hilfshaken erfüllen die Anforderungen an das Heben, Demontieren und Umsetzen von schweren Polplatten. Gleichzeitig ermöglichen sie auch das gelegentliche Heben kleinerer Materialien und die Kurzschlusserkennung der Polplatte.

Spezieller Korrosionsschutz- und Isolierverteiler

Der aus hochfestem Edelstahl gefertigte Spreizer bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Isolationsleistung und ist somit ideal für die anspruchsvollen Betriebsbedingungen der elektrolytischen Kupferproduktion geeignet. Ausgestattet mit hochpräziser Positioniertechnik, ist er speziell für das automatische Be- und Entladen von Kathoden-/Anodenplatten in Tanks konzipiert und unterstützt sowohl unabhängige als auch koordinierte Hebevorgänge. Diese Konstruktion steigert die Arbeitseffizienz um 30%.

Spritzschutzdesign

Die horizontal schiebende Auffangschale ermöglicht ein stabiles Öffnen und Schließen und reduziert die Elektrolyt-Spritzrate um 95%.

Zweistufiges Positionierungssystem

Durch den Einsatz von Vorpositionierungs- und Laserpräzisionspositionierungstechnologie erreicht der Kran eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von ±2 mm.

Strukturschema eines Krans aus elektrolytischem Kupfer

1. Elektrisches Steuerungssystem: Die störungsfreie Konstruktion erfüllt die Anforderungen starker Magnetfelder und korrosiver Umgebungen bei den anspruchsvollen Arbeitsbedingungen mit elektrolytisch Kupfer.
2. Wagen
3. Kran
4. Kranrahmen
5. Krankabine: Ausgestattet mit isolierenden Paneelen, die sich mit dem Fahrwerk mitbewegen und dem Kranführer so eine komfortable Bedienung und optimale Sicht ermöglichen. Die Kabinenverglasung lässt sich leicht austauschen und gewährleistet so klare Sicht im täglichen Betrieb.
6. Elektrisches Hebezeug

Kernparameter von elektrolytisch Kupferkränen

Betriebsverfahren für Kräne aus elektrolytischem Kupfer

• Nehmen Sie die Anodenplatte aus dem Vorbereitungsgestell und setzen Sie sie in die Elektrolysezelle ein.
• Nehmen Sie die Kathodenplatte aus dem Vorbereitungsgestell und setzen Sie sie in die Elektrolysezelle ein.
• Nach Abschluss der Elektrolyse wird die Kathodenelektrode aus Kupfer entnommen und die Säurelösung mit der Säureauffangschale aufgefangen.
• Nehmen Sie die Säureauffangschale heraus und legen Sie das Kathodenkupfer in die Wascheinheit ein.
• Entfernen Sie die restliche Anode und fangen Sie die Säurelösung mit der Säureauffangschale auf.
• Nehmen Sie die Säureauffangschale heraus und legen Sie die Restanode in die Wascheinheit.
• Wiederholen Sie den obigen Vorgang; üblicherweise entspricht eine Anode drei Kathoden.

Zusammenfassung

Mit der Weiterentwicklung der Kupferelektrolyseprozesse wurden die zugehörigen Spezialkrane kontinuierlich optimiert und zeichnen sich durch vier Kernstärken aus: hohe Automatisierung, überragende Präzision, Eignung für häufige Betriebsabläufe sowie kurze Installations- und Inbetriebnahmezyklen. Gemäß dem Prinzip höchster Handwerkskunst setzen wir auf erstklassige Produktqualität und umfassenden Kundendienst, um die zentralen Anforderungen an Positioniergenauigkeit und stabiles, automatisiertes Heben beim Transfer von elektrolytischem Kupfer präzise zu erfüllen. Diese Lösung verbessert die Sicherheit, Stabilität und Präzision der Handhabungsvorgänge erheblich und steigert die Produktionseffizienz deutlich.