Nukleare Polarkrane: Multifunktionale Hebezeuge für Kernkraftwerke

Polarkrane in Kernkraftwerken, auch als Ringkrane bekannt, sind spezielle Schwerlast-Brückenkrane, die eigens für die Sicherheitsbehälter von Kernkraftwerken entwickelt wurden. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, Hebevorgänge während des gesamten Kernenergieerzeugungsprozesses durchzuführen. Sie bewegen sich typischerweise auf einer kreisförmigen Schiene, die im oberen Bereich der Sicherheitsbehälter und Reaktorgebäude installiert ist und so eine vollständige 360°-Abdeckung ermöglicht.

Nukleare Polarkrane Struktur

Der nukleare Polarkran besteht aus mehreren koordinierten Mechanismen, von denen jeder eine bestimmte Funktion erfüllt:

• Haupthebemechanismus: Führt zentrale Hebearbeiten durch, einschließlich des Anhebens schwerer Ausrüstung innerhalb des Reaktorgebäudes und routinemäßiger Wartungsarbeiten.
• Wartungsportal: Unterstützt bei lokalen Hebevorgängen im Rahmen von Wartungsarbeiten an Geräten.
• Inspektionsplattform für die SicherheitshülleWird zur Inspektion und Wartung der Sicherheitskuppel verwendet.
• Zentraler BogenträgerWird für die Installation des Ringkollektors und die Montage/Demontage des Installationswagens verwendet.

Hauptfunktionen von nuklearen Polarkranen

• Während des Baus eines Kernkraftwerks: Zum Einbau und Transport von Schlüsselkomponenten innerhalb des Reaktorgebäudes, einschließlich Dampferzeugern, Reaktordruckbehältern, Druckhaltern und anderer leichter Ausrüstung.
• Während des Anlagenbetriebs: Zur Durchführung des Be- und Entladens von Ausrüstung wie Druckbehälterköpfen und internen Komponenten während Brennelementwechselpausen sowie zum Aus- und Einbau von Brennelementen und Reaktorköpfen.
• Für die Instandhaltung und den Austausch der Ausrüstung während der gesamten Betriebsdauer der Anlage.
• Während der Stilllegung: Zum Transport von Ausrüstung innerhalb des Reaktorgebäudes, nachdem das Kraftwerk außer Betrieb genommen wurde.

Merkmale von Polarkränen für Kernkraftwerke: Hochwertige Mehrzweckkräne für Kernkraftwerke

Polarkrane für Kernkraftwerke sind hochentwickelte Multifunktionskrane, die speziell für den Einsatz in Kernkraftwerken konzipiert wurden. Zu ihren wichtigsten Merkmalen gehören:

• Vielseitige Hebekapazitäten: Sie integrieren den Haupthebemechanismus, Hilfshebezeuge und einen Wartungsauslegerkran, wodurch sie ein breites Spektrum an Hebeanforderungen erfüllen können.
• Kreisbetrieb: Der Kran fährt auf einer kreisförmigen Schiene, die auf einem Stützsattel montiert ist. Diese Schiene, die aus mehreren miteinander verbundenen Kreisbogensegmenten besteht, ermöglicht eine vollständige 360°-Abdeckung des Reaktors.
• Sichere und zuverlässige Konstruktion: Der Kran verfügt über eine ausfallsichere Konstruktion, bei der das System auch im Falle des Ausfalls einer einzelnen Komponente sicher betriebsbereit bleibt.
• Hochleistungsklassifizierung: Alle Hauptmechanismen (mit Ausnahme einiger Wartungsvorrichtungen) sind für den Betrieb unter hoher Belastung ausgelegt, um Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten.
• Robuste Kastenträgerkonstruktion: Wichtige Bauteile wie Brückenträger, Endträger, Ringträger und Mittelbogenträger sind in Kastenträgerbauweise ausgeführt. Der Hauptträger wird als durchgehendes, einteiliges Bauteil (nicht segmentiert) gefertigt, was für höchste Festigkeit und Steifigkeit sorgt.
• Hochfeste Stahlwerkstoffe: Primär tragende Bauteile werden aus Stahl mit einer Mindestgüte von Q345 gemäß GB/T 1591 gefertigt. Sekundär tragende Bauteile bestehen aus Stahl mit mechanischen Eigenschaften, die mindestens Q235 gemäß GB/T 700 entsprechen. Für eine verbesserte Leistungsfähigkeit werden vorzugsweise beruhigte oder teilberuhigte Stähle verwendet.

Kernparameter von nuklearen Polarkranen:

• Tragfähigkeit des Wagens:​ 115 t ~ 360 t
• Kreisförmiger Spurdurchmesser:35 m ~ 45 m
• Schwenkwinkel:360°
• Stromversorgung:3-Phasen-Wechselstrom

Nukleare Polarkrane: Mehrschichtiges nukleares Sicherheitssystem

Die in Kernkraftwerken eingesetzten Anlagen sind von entscheidender Bedeutung für die öffentliche Sicherheit und erfordern daher höchste Schutzmaßnahmen. Gemäß der Industrienorm JB/T 12214-2015 (Polarkrane für Kernkraftwerke) gelten für die Krankomponenten folgende technische Anforderungen:

1. Bruchsicherung für Trommelwelle: Die Hebetrommel ist beim Umgang mit gefährlichen Lasten mit einer Bruchsicherung für die Trommelwelle ausgestattet. Diese Vorrichtung verhindert ein Absinken der Trommel um mehr als [Betrag fehlt]. 10 mmIm Falle eines Wellenbruchs wird ein Lastabfall verhindert. Das elektrische Steuerungssystem ist so ausgelegt, dass es einen solchen Wellen- oder Getriebewellenbruch automatisch erkennt und eine sichere Abschaltung einleitet.

2. Achsbruchsicherung für Räder und Entgleisungsschutz: Radachsen und die Stützwellen für Auswuchtvorrichtungen sind mit einem Stützmechanismus ausgestattet, der den Abfall auf maximal begrenzt. 25 mmSollte es zu einem Achsenbruch kommen. Darüber hinaus sind sowohl die Kranbrücke als auch der Laufwagen mit folgenden Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet: Entgleisungsschutzvorrichtungen.

3. Überdrehzahlschutz:* Der Haupthebemechanismus beinhaltet zwei unabhängige Überdrehzahlschutzsystemedie bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb unter einem schwachen Magnetfeld und ohne Last wirksam sind. Sollte es zu einer Überdrehzahl kommen, wird der Kran automatisch die Bremsen aktivieren.

4. Überlast- und Unterlastschutz: Bei Überlastung wird das weitere Anheben der Last durch den Hebemechanismus verhindert; er darf die Last nur noch absenken. Umgekehrt wird bei Unterlastung der Absenkvorgang durch den Hebemechanismus unterbunden.

Nuklear-Polarkrane: Professionelle Installation, präzise Lieferung

Unsere Lieferung gewährleistet Präzision von Grund auf und garantiert Leistung und Zuverlässigkeit über Jahrzehnte im kritischen Einsatz.

• Hochpräzises Schienensystem: Durch die Verwendung verschleißfester Materialien in Nuklearqualität und eine millimetergenaue Positionierung gewährleisten wir eine horizontale und vertikale Ausrichtung der Kreisschiene mit einer Toleranz von ±1 mm. Diese grundlegende Genauigkeit garantiert einen reibungslosen und geräuscharmen 360°-Betrieb des Krans und verlängert seine Lebensdauer erheblich.
• Digitalisierte Brückenmontage: Mithilfe fortschrittlicher 3D-Laserscanning- und digitaler Vormontagetechnologie identifizieren und eliminieren wir alle potenziellen Passungsprobleme in einer virtuellen Umgebung. Dies ermöglicht eine erfolgreiche Montage vor Ort in einem einzigen Arbeitsgang und verkürzt die kritischen Bauzeiten erheblich.
• Intelligenter Hebemechanismus: Die Kalibrierung ist in den Installationsprozess integriert. Ausgestattet mit hochpräzisen Sensoren erfasst und kompensiert das System aktiv Lastpendelbewegungen in Echtzeit und reduziert die Pendelamplitude um über 501 t. Dies verbessert die Platzierungsgenauigkeit und die Betriebssicherheit deutlich.
• Intelligentes elektrisches System: Das elektrische System durchläuft vor der Installation eine Vorkommissionierung (100%). Dank intelligenter Stromverteilung und einer Plattform für Fernbetrieb und -wartung ermöglicht es die Statusüberwachung in Echtzeit, die Fehlerdiagnose auf Minutenebene und die Optimierung der Energieeffizienz. Dies gewährleistet die lebenslange Systemzuverlässigkeit und kann die Wartungseffizienz um bis zu 30% steigern.

Simulation der wichtigsten Installationsschritte für den nuklearen Polarkran