Koło dźwigowe odporne na wybuch do środowisk niebezpiecznych: trwała i bezpieczna konstrukcja

Koła dźwigowe przeciwwybuchowe to kluczowe elementy urządzeń dźwigowych pracujących w środowiskach łatwopalnych, wybuchowych lub silnie korozyjnych. Koła te nie tylko przenoszą obciążenia statyczne i dynamiczne oraz przenoszą siły napędowe, ale także utrzymują bezpośredni kontakt z szynami – materiał, proces produkcyjny i stan powierzchni decydują o tym, czy tarcie, uderzenie lub lokalne przegrzanie może spowodować powstanie iskier lub źródeł zapłonu.

Środowiska pracy kół dźwigowych przeciwwybuchowych

Koła przeciwwybuchowe są zazwyczaj stosowane w środowiskach charakteryzujących się:

• Obecność gazów lub oparów łatwopalnych: Takie jak warsztaty chemiczne, składy ropy naftowej oraz obszary procesów uwodornienia/chlorowania. Skład gazu i klasa temperaturowa (T1–T6) określają dopuszczalną maksymalną temperaturę powierzchni i wymagania dotyczące odporności materiału na zapłon.
• Środowiska pyłowe: Obszary zawierające pył węglowy, mąkę lub inne łatwopalne cząstki mogą w wyniku tarcia lub uderzenia tworzyć niebezpieczne mieszanki, co sprawia, że zapobieganie iskrzeniu w miejscu styku koła z szyną jest szczególnie ważne.
• Media żrące: Kwasy, zasady, morska mgła solna i atmosfera zawierająca chlor/siarkę przyspieszają korozję materiału, co wpływa na trwałość zmęczeniową i integralność powierzchni.
• Pomieszczenia czyste lub środowiska specjalne: W przypadku niektórych zastosowań związanych z czystością, żywnością lub farmaceutyką obowiązują surowe wymagania dotyczące odporności na korozję i zanieczyszczenie powierzchni, dlatego konieczne jest stosowanie materiałów łatwych do czyszczenia i pokrytych powłokami nielotnymi.

Zastosowania kół dźwigowych przeciwwybuchowych (według typu urządzenia)

Różne konstrukcje dźwigów i mechanizmy ich działania narzucają różne wymagania dotyczące konstrukcji i wydajności kół.

Cechy: Obciążenie jest stosunkowo skoncentrowane; ruch wózka jest niezależny od ruchu mostu. Średnica kół jest zazwyczaj mała, a ich szerokość umiarkowana.

Cechy: Wózek podnośnika jest kompaktowy, charakteryzuje się niską bezwładnością, ale częstymi cyklami rozruchu i zatrzymania. Korpus koła jest odporny na skoncentrowane naprężenia i wibracje.

Cechy: Wózek dwudźwigarowy rozkłada obciążenie równomiernie, ale wymaga kół o większym rozmiarze i większej sztywności.

Cechy: Utrzymuje cały ciężar dźwigu i wytrzymuje nierównomierne siły działające na szynę. Korpus koła jest zazwyczaj większy.

Materiały kół dźwigowych przeciwwybuchowych

Wybór materiałów na koła dźwigowe przeciwwybuchowe jest kluczowym czynnikiem zapewniającym bezpieczną eksploatację w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych. Koła te są zazwyczaj wykonane z wysokowytrzymałych, odpornych na zużycie materiałów stopowych o właściwościach przeciwiskrowych, co pozwala im sprostać trudnym warunkom przemysłowym.

• Stal stopowa: Stal stopowa jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów na koła dźwigowe przeciwwybuchowe. Dodanie jednego lub kilku pierwiastków stopowych (takich jak chrom, nikiel lub molibden) do stali węglowej znacznie poprawia jej wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie. Koła ze stali stopowej wytrzymują duże obciążenia i zachowują stabilną pracę w trudnych warunkach, co czyni je odpowiednimi do stref przeciwwybuchowych klasy I i II.
• Odlew ze stali: Odlew stalowy powstaje poprzez wlanie stopionej stali do formy i pozostawienie jej do zestalenia. Koła ze staliwa charakteryzują się doskonałą wytrzymałością i udarnością, odporną na uderzenia i ścieranie. Dzięki obróbce cieplnej i innym procesom ich właściwości mechaniczne można dodatkowo zoptymalizować, aby spełnić wymagania przeciwwybuchowe, odpowiednie dla obszarów klasy I i II.
• Stal nierdzewna: W środowiskach o szczególnym charakterze, w których występują media korozyjne, koła ze stali nierdzewnej są preferowane ze względu na ich wyjątkową odporność na korozję. Zapobiegają one rdzewieniu i wżerom, zachowują gładkość powierzchni, zmniejszają tarcie i zużycie oraz wydłużają żywotność. Koła ze stali nierdzewnej idealnie nadają się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na wybuchy.

Przy wyborze materiałów na koła dźwigowe przeciwwybuchowe należy brać pod uwagę nie tylko odporność na wybuch. Należy kompleksowo ocenić takie czynniki, jak nośność, warunki pracy i środowisko. Na przykład, dźwigi pracujące w wysokich temperaturach mogą wymagać specjalnych stopów o stabilności termicznej, podczas gdy dźwigi pracujące w warunkach wilgotnych lub korozyjnych najlepiej sprawdzają się w konstrukcjach ze stali nierdzewnej.

Parametry kół dźwigowych przeciwwybuchowych

Koła dźwigowe przeciwwybuchowe mają identyczny kształt, konstrukcję i wymiary jak standardowe koła dźwigowe. Typowe konfiguracje kół – takie jak koła typu L, koła dzielone pod kątem 45° i okrągłe łożyska – oraz standardowe parametry (średnica koła, szerokość, wysokość kołnierza itp.) pozostają niezmienione.
Jedyny dodatkowy nacisk kładzie się na specyfikację materiału, obróbkę cieplną, wykończenie powierzchni, kontrolę twardości i kontrolę fabryczną, ponieważ czynniki te mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo przeciwwybuchowe i niezawodność działania.

Skrzynie na koła dźwigowe przeciwwybuchowe

Blok koła z łożyskiem okrągłym do dźwigu dwuwózkowego przeciwwybuchowego

Blok koła z łożyskiem okrągłym do dźwigu odpornego na wybuch w pomieszczeniu czystym

W KUANGSHAN CRANE każde koło dźwigowe w wersji przeciwwybuchowej jest projektowane i produkowane z precyzją, aby spełniać najsurowsze normy bezpieczeństwa i wydajności. Od doboru materiałów po końcową kontrolę, dbamy o to, aby każde koło zapewniało stabilną pracę nawet w najbardziej wymagających, niebezpiecznych warunkach.

Skontaktuj się z nami, aby omówić swój projekt lub poprosić o szczegółową wycenę — nasi eksperci pomogą Ci wybrać najbardziej niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie w zakresie kół dźwigowych z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym dla Twojego sprzętu.