Suwnica do obsługi form na linii produkcyjnej AAC: niezawodne, zaprojektowane rozwiązanie do podnoszenia w stałej pozycji

Suwnica do transportu form do betonu komórkowego to specjalistyczna suwnica pomostowa zaprojektowana specjalnie do obsługi linii produkcyjnych autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC). Służy głównie do podnoszenia i przenoszenia form betonowych oraz brył betonowych (mokrych brył).

Wyposażony w dedykowane urządzenia podnoszące, ten dźwig jest w stanie wykonywać kluczowe procesy, takie jak przechylanie, otwieranie i wyjmowanie form. Jest to niezastąpione rozwiązanie do podnoszenia w stałej pozycji na liniach produkcyjnych betonu komórkowego (AAC).

Suwnica posiada konstrukcję mostu napowietrznego i składa się z czterech głównych komponentów: dźwigara mostu skrzynkowego, mechanizmu jezdnego suwnicy, mechanizmu podnoszącego oraz instalacji elektrycznej. Jej tryby pracy i charakterystyka ruchu są ściśle dostosowane do wymagań technologicznych procesu produkcji betonu komórkowego.

Charakterystyka środowiska operacyjnego linii produkcyjnych AAC

1. Środowisko pracy o wysokiej temperaturze

Konwencjonalne suwnice wewnętrzne są zazwyczaj projektowane do pracy w temperaturach nieprzekraczających +40°C. Jednak na rzeczywistych liniach produkcyjnych betonu komórkowego (AAC) temperatury otoczenia często przekraczają +40°C, a na niektórych stanowiskach pracy temperatura w autoklawach może przekraczać 200°C.

Dlatego też podczas projektowania suwnic stacjonarnych do betonu komórkowego firma KUANGSHAN CRANE kładzie szczególny nacisk na następujące aspekty:

• Racjonalny dobór materiałów konstrukcji stalowych i projektowanie konstrukcji
• Rozwiązania smarne odpowiednie do pracy w wysokich temperaturach
• Silniki wyposażone w czujniki termiczne lub zabezpieczenie kontroli temperatury, w razie potrzeby z wymuszonym chłodzeniem powietrzem
• Zastosowanie kabli odpornych na wysokie temperatury i starzenie
• Środki wentylacyjne lub chłodzące dla dużych urządzeń elektrycznych

2. Wilgotne środowisko pracy

Podczas procesów takich jak mieszanie, odlewanie, przenoszenie surowego materiału, utwardzanie statyczne i autoklawowanie, stale uwalniane są duże ilości pary wodnej, co skutkuje wysoką wilgotnością środowiska pracy. Poziom wilgotności jest znacznie wyższy niż konwencjonalny limit wilgotności względnej 85% dla standardowych suwnic wewnętrznych.

Dlatego też specjalistyczny dźwig musi być w pełni przystosowany do długotrwałej pracy w wilgotnych warunkach pod względem konstrukcji, środków zabezpieczających i konfiguracji elektrycznej.

Konfiguracja konstrukcyjna i cechy techniczne żurawia do obsługi form w pozycji stacjonarnej do betonu komórkowego

W odróżnieniu od tradycyjnych suwnic, suwnice specjalistyczne są zazwyczaj wyposażone jedynie w następujące mechanizmy:

• Mechanizm podnoszący
• Mechanizm jazdy dźwigu

Mechanizm podnoszący

Mechanizm podnoszący zamontowany jest pomiędzy dwoma głównymi dźwigarami i składa się z silnika elektrycznego, reduktora, hamulca, bębna i kół prowadzących.

Lina stalowa jest nawijana z bębna, przechodzi przez krążki zamocowane na obu końcach mostu, a następnie przeciągana przez krążki na urządzeniu podnoszącym, tworząc dwulinowy, czteropunktowy układ podnoszenia. Taka konfiguracja jest korzystna dla stabilnego podnoszenia i przenoszenia ładunków o przekroju prostokątnym.

Mechanizm podróżny

Mechanizm jezdny dźwigu posiada odrębnie napędzaną konfigurację i jest wyposażony w stożkowy silnik hamujący oraz otwartą przekładnię zębatą.

Zależnie od wymagań użytkownika można wybrać silniki z łagodnym rozruchem lub napędy o zmiennej częstotliwości (VFD), co umożliwia płynny rozruch dźwigu i bezpieczną, niezawodną pracę.

Funkcje technologii sterowania

Aby sprostać wymaganiom procesowym linii produkcyjnej, specjalistyczny dźwig wykorzystuje przede wszystkim technologię sterowania elektrycznego i, w zależności od potrzeb różnych procesów, integruje następujące metody sterowania:

• Zautomatyzowana technologia sterowania elektrycznego
• Technologia sterowania hydraulicznego
• Technologia sterowania pneumatycznego

Wśród nich znajduje się system PLC (Programmable Logic Controller), który logicznie przetwarza informacje dotyczące pracy dźwigu, automatycznie wykonuje wymagane czynności i współpracuje z czujnikami zbliżeniowymi, enkoderami i innymi elementami detekcyjnymi, zapewniając sterowanie o wysokiej precyzji.

Charakterystyka ruchu dźwigów KUANGSHAN o stałej pozycji

W przeciwieństwie do tradycyjnych suwnic, które działają w trójwymiarowej (X, Y, Z) przestrzeni roboczej, specjalistyczne suwnice stosowane na liniach produkcyjnych betonu komórkowego (AAC) zazwyczaj zapewniają jedynie:

• Ruch podnoszenia pionowego wzdłuż osi Z
• Ruch wzdłużny wzdłuż osi Y

Z tego powodu powszechnie nazywa się je dźwigami stacjonarnymi.

Charakterystykę ich ruchu można podsumować czterema podstawowymi cechami: szybka, stabilna, precyzyjna i intensywna praca.

1. Szybko

Aby zwiększyć wydajność produkcji, czynności podnoszenia, przemieszczania i przechylania muszą być wykonywane szybko.

W przypadku dużych linii produkcyjnych prędkość przemieszczania się dźwigów przekroczyła już normalną prędkość chodzenia człowieka, co stawia wyższe wymagania systemom sterowania i reakcji mechanicznej.

2. Stabilny

Stabilność jest podstawowym wymogiem przy obchodzeniu się z półproduktami, takimi jak ciała zielone.

Zwiększając sztywność dźwigara głównego, stosując regulację prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości, używając czteropunktowych konstrukcji podnoszących i stosując sztywne nogi prowadzące, można skutecznie zmniejszyć kołysanie się ładunku i wibracje, co gwarantuje płynne i stabilne przenoszenie ładunku.

3. Precyzyjny

Linie produkcyjne stawiają niezwykle wysokie wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania, sięgającej zazwyczaj ±2 mm, a w niektórych przypadkach nawet ±1 mm.

Aby osiągnąć taką precyzję, konieczne jest połączenie sterowania zmienną częstotliwością, automatyki PLC oraz różnorodnych technologii wykrywania i detekcji. Samo tradycyjne sterowanie elektryczne nie jest wystarczające, aby spełnić te wymagania.

Suwnica stacjonarna do betonu komórkowego nie jest suwnicą ogólnego przeznaczenia, lecz specjalistycznym rozwiązaniem podnoszącym, ściśle dostosowanym do procesów produkcji betonu komórkowego.

Jego forma konstrukcyjna, konfiguracja mechanizmów, metody sterowania i parametry wydajnościowe zostały zaprojektowane z myślą o wymagających warunkach pracy związanych z wysoką temperaturą, wysoką wilgotnością, wysoką częstotliwością i pracą w stałej pozycji. Dzięki temu jest to kluczowy element wyposażenia zapewniający ciągłą, wydajną i bezpieczną pracę linii produkcyjnych betonu komórkowego.