Puleggia per gru a ponte: la guida definitiva a specifiche, tipologie e criteri di scarto.

Data: 15 Lug, 2026

La puleggia della gru a ponte è uno dei componenti più critici nel sistema di avvolgimento della fune metallica di una gru, ampiamente utilizzato in gru a ponte, gru a portale, paranchi elettricie altre attrezzature di sollevamento. Il profilo della scanalatura, il diametro, la disposizione dei cuscinetti, il materiale e la qualità di fabbricazione influenzano direttamente la durata della fune metallica, l'efficienza di sollevamento e la sicurezza generale della gru.

Questa guida illustra i requisiti tecnici per le pulegge delle gru a ponte secondo la norma GB/T 27546-2011, inclusi i tipi di puleggia, le opzioni dei cuscinetti, le dimensioni delle scanalature per la fune, i gradi dei materiali, le tolleranze geometriche, i requisiti operativi e i criteri di smaltimento. Che si tratti di selezionare una nuova puleggia per gru, di ispezionarne una esistente o di confrontare le specifiche di progettazione, questo articolo fornisce un pratico riferimento tecnico.

Corpi di pulegge per gru finiti

1. Ambito di applicazione

La norma GB/T 27546-2011 si applica alle pulegge in acciaio (o ghisa) per funi metalliche comunemente utilizzate nelle gru.

2. Tipi di pulegge e categorie di cuscinetti

Un tipico gruppo puleggia è costituito da un cerchio, un'anima/raggio, un mozzo, un cuscinetto, un parapolvere, un anello distanziatore e un anello elastico.

Struttura tipica di un gruppo di pulegge (Fonte: GB/T 27546-2011)

2.1 Per processo di produzione

Le pulegge per gru a ponte sono prodotte in quattro tipologie: fuse, saldate, stampate a doppia piastra e laminate.

Tipi di pulegge e profili delle scanalature per funi (Fonte: GB/T 27546-2011)

2.2 In base al tipo di cuscinetto

Tipo di cuscinettoStandard di riferimento
cuscinetto a sfere a gola profondaGB/T 276-2013
Cuscinetto a rulli cilindriciGB/T 283-2021
Cuscinetto a rulli cilindrici a doppio fila a pieno riempimentoGB/T 285-2013
Cuscinetto scorrevoleGB/T 10445-1989
Figura 4 Tipi di cuscinetti a puleggia
Tipi di cuscinetti a puleggia (Fonte: GB/T 27546-2011)

3. Dimensioni della scanalatura della fune e rapporto D/d

Le dimensioni della sezione trasversale della scanalatura per la fune devono essere conformi alla Tabella 1 della norma.

Tabella 1 Dimensioni di base della sezione trasversale della scanalatura della fune della puleggia
Tabella 1 Dimensioni di base della sezione trasversale della scanalatura della fune della puleggia (Fonte: GB/T 27546-2011)

La relazione tra il diametro della puleggia D e il diametro della fune metallica d (il rapporto D/d) è riportata nella Tabella 2. Tale relazione è inoltre richiamata nella norma GB/T 34529-2017 per la selezione generale di tamburi e pulegge.

6Tabella 2 Relazione tra il diametro della puleggia D e il diametro della fune metallica d
Tabella 2 Relazione tra il diametro della puleggia D e il diametro della fune metallica d (Fonte: GB/T 34529-2017)

4. Requisiti tecnici

4.1 Gradi dei materiali

ParteMaterialeProcesso applicabile
Mozzo, rete, cerchio, rivestimento in cordaAcciaio fuso ≥ ZG270-500 (GB/T 11352-2009)Puleggia fusa
Mozzo, rete, cerchio, rivestimento in cordaGhisa ≥ HT200 (GB/T 9439-2023)Puleggia fusa, mozzo puleggia pressato, distanziale
Mozzo, rete, cerchio, rivestimento in cordaGhisa sferoidale ≥ QT400-18 (GB/T 1348-2019)Puleggia fusa
Mozzo, rete, cerchio, rivestimento in cordaAcciaio strutturale ≥ Q235B (GB/T 700-2006)Puleggia laminata e saldata; puleggia pressata (nastro, tubo di collegamento), parapolvere
Anello elasticoAcciaio strutturale ≥ 45 (GB/T 699-2015)Tutti i tipi
Puleggia grezza in fusione

4.2 Finitura superficiale e accoppiamenti

CaratteristicaRequisito
Superficie della scanalatura per la corda (lavorata)Ra ≤ 12,5 μm
Superficie scanalata per la corda (laminata/pressata)Ra ≤ 25 μm
Superficie del foro del cuscinettoRa ≤ 3,2 μm
Altre superfici non lavorateRa ≤ 25 μm
Accoppiamento tra corpo puleggia e diametro esterno del cuscinettoSi consiglia M7 o P7

4.3 Tolleranze geometriche

Tolleranze geometriche delle pulegge (Fonte: GB/T 27546-2011)

t1 e t2 sono tolleranze di forma; t3 e t4 sono tolleranze di posizione.

4.4 Condizioni operative

  • Temperatura ambiente: da -20 °C a +40 °C. Condizioni al di fuori di questo intervallo richiedono un accordo tra l'utente e il produttore.
  • Angolo di inclinazione della fune in entrata/uscita dalla gola della puleggia: ≤ 5°

4.5 Criteri di scarto delle pulegge

La puleggia di una gru a ponte deve essere scartata qualora si verifichi una delle seguenti condizioni:

#Condizione di scarto
1Crepe o connessioni rivettate allentate
2Danni al cerchio; usura irregolare delle scanalature che raggiunge i 3 mm
3Puleggia saldata, fusa o laminata: l'usura supera 20% dello spessore della piastra del bordo OPPURE la riduzione del diametro del fondo della scanalatura raggiunge 50% del diametro della fune metallica
4Puleggia pressata a doppia piastra: l'usura del rivestimento della fune supera i 50% dello spessore originale
5Qualsiasi altro difetto che comprometta il servizio o causi danni alla fune metallica

NotaLa norma GB/T 27546-2026 (in vigore da settembre 2026) elimina la clausola relativa ai criteri di scarto. Le soglie di scarto indicate nell'edizione del 2011 rimangono un valido riferimento per le ispezioni pratiche.

5. Marcatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio

  • Ogni puleggia deve recare una marcatura permanente e leggibile in un punto ben visibile, che indichi la denominazione del modello della puleggia e l'identificazione del produttore.
  • L'imballaggio deve proteggere le pulegge da danni e corrosione (GB/T 13384-2008)
  • Durante il trasporto devono essere adottate misure di protezione adeguate.
  • Durante la conservazione, i covoni non devono entrare in contatto con sostanze corrosive acide o alcaline; devono essere protetti dall'ingresso di acqua e dalla luce solare diretta prolungata.
Puleggia a doppia piastra con gola larga ad anello a figura 7
Puleggia a doppia piastra a gola larga con anelli laminati

6. Punti chiave per un sollevamento sicuro e affidabile

La scelta della puleggia corretta per la gru a ponte è solo una parte del processo per garantire un funzionamento sicuro e affidabile della gru stessa. Dimensioni precise della scanalatura, materiali idonei, tolleranze di fabbricazione accurate e ispezioni regolari contribuiscono a prolungare la durata della fune metallica e a ridurre i costi di manutenzione.

Seguendo i requisiti tecnici della norma GB/T 27546-2011 e applicando i criteri di scarto raccomandati durante le ispezioni di routine, i proprietari di gru e i tecnici addetti alla manutenzione possono migliorare l'affidabilità delle attrezzature e ridurre al minimo il rischio di guasti imprevisti.

Se state progettando, sostituendo o eseguendo la manutenzione delle pulegge delle gru a ponte, queste specifiche forniscono un riferimento pratico per garantire sia la sicurezza che le prestazioni a lungo termine.

Norme di riferimento(Richiesta di informazioni sugli standard cinesi per le gru):

  • GB/T 27546-2011 Gru — Pulegge
  • GB/T 34529-2017 Gru e paranchi — Selezione di funi metalliche, tamburi e pulegge (IDT ISO 16625:2013)
  • GB/T 11352-2009 Fusioni in acciaio al carbonio per applicazioni di ingegneria generale
  • GB/T 9439-2023 Fusioni in ghisa grigia
  • GB/T 1348-2019 Fusioni di ghisa sferoidale
  • Acciai strutturali al carbonio GB/T 700-2006
  • GB/T 699-2015 Acciai strutturali al carbonio di qualità
  • GB/T 276-2013 Cuscinetti volventi — Cuscinetti a sfere a gola profonda — Dimensioni limite
  • GB/T 283-2021 Cuscinetti volventi — Cuscinetti a rulli cilindrici — Dimensioni limite
  • GB/T 285-2013 Cuscinetti volventi — Cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila — Dimensioni limite
Cristallo
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Esperto OEM di gru

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