รอกเครนเหนือศีรษะ: คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับข้อกำหนด ประเภท และเกณฑ์การคัดทิ้ง

วันที่: 15 ก.ค. 2569

สารบัญ

รอกเครนเหนือศีรษะเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในระบบร้อยลวดสลิงของเครน ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย เครนเหนือศีรษะ, เครนขาสูง, รอกไฟฟ้าและอุปกรณ์ยกอื่นๆ รูปทรงร่อง เส้นผ่านศูนย์กลาง การจัดเรียงแบริ่ง วัสดุ และคุณภาพการผลิต ล้วนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน ประสิทธิภาพการยก และความปลอดภัยโดยรวมของเครน

คู่มือนี้อธิบายข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับรอกเครนเหนือศีรษะตามมาตรฐาน GB/T 27546-2011 รวมถึงประเภทของรอก ตัวเลือกตลับลูกปืน ขนาดร่องเชือก เกรดวัสดุ ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต ข้อกำหนดในการใช้งาน และเกณฑ์การคัดทิ้ง ไม่ว่าคุณจะกำลังเลือกซื้อรอกเครนใหม่ ตรวจสอบรอกที่มีอยู่ หรือเปรียบเทียบข้อกำหนดการออกแบบ บทความนี้จะให้ข้อมูลอ้างอิงทางวิศวกรรมที่เป็นประโยชน์

1. ขอบเขต

มาตรฐาน GB/T 27546-2011 ใช้กับรอกเหล็ก (หรือเหล็กหล่อ) สำหรับเชือกลวดที่ใช้กันทั่วไปในเครน

2. ประเภทของรอกและหมวดหมู่ของตลับลูกปืน

โดยทั่วไปแล้ว ชุดรอกจะประกอบด้วย ขอบ, เพลา/ซี่รอก, ดุม, ตลับลูกปืน, ฝาครอบกันฝุ่น, แหวนรอง และแหวนล็อก

*โครงสร้างชุดรอกทั่วไป (ที่มา: GB/T 27546-2011)*

2.1 โดยกระบวนการผลิต

รอกสำหรับเครนเหนือศีรษะผลิตขึ้นสี่ประเภท ได้แก่ แบบหล่อ แบบเชื่อม แบบอัดแผ่นคู่ และแบบรีด

*ประเภทของรอกและรูปทรงร่องเชือก (ที่มา: GB/T 27546-2011)*

2.2 ตามประเภทของตลับลูกปืน

ประเภทตลับลูกปืน	มาตรฐานอ้างอิง
ตลับลูกปืนร่องลึก	GB/T 276-2013
ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอก	GB/T 283-2021
ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอกสองแถวแบบเต็มจำนวน	GB/T 285-2013
ตลับลูกปืนเลื่อน	GB/T 10445-1989

รูปที่ 4 ประเภทของตลับลูกปืนรอก — *ประเภทของตลับลูกปืนรอก (ที่มา: GB/T 27546-2011)*

3. ขนาดร่องเชือกและอัตราส่วน D/d

ขนาดหน้าตัดของร่องเชือกต้องเป็นไปตามตารางที่ 1 ของมาตรฐาน

*ตารางที่ 1 ขนาดพื้นฐานของหน้าตัดร่องเชือกของรอก (ที่มา: GB/T 27546-2011)*

ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรอก D และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสลิง d (อัตราส่วน D/d) แสดงอยู่ในตารางที่ 2 นอกจากนี้ยังมีการอ้างอิงถึงมาตรฐาน GB/T 34529-2017 สำหรับการเลือกดรัมและรอกโดยรวมด้วย

ตารางที่ 2 ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางรอก D และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสลิง d (ที่มา: GB/T 34529-2017)

4. ข้อกำหนดทางเทคนิค

4.1 เกรดของวัสดุ

ส่วนหนึ่ง	วัสดุ	กระบวนการที่เกี่ยวข้อง
ดุมล้อ, เว็บ, ขอบล้อ, ซับในเชือก	เหล็กหล่อ ≥ ZG270-500 (GB/T 11352-2009)	รอกหล่อ
ดุมล้อ, เว็บ, ขอบล้อ, ซับในเชือก	เหล็กหล่อ ≥ HT200 (GB/T 9439-2023)	รอกหล่อ, ดุมรอกอัด, ตัวเว้นระยะ
ดุมล้อ, เว็บ, ขอบล้อ, ซับในเชือก	เหล็กหล่อเหนียว ≥ QT400-18 (GB/T 1348-2019)	รอกหล่อ
ดุมล้อ, เว็บ, ขอบล้อ, ซับในเชือก	เหล็กโครงสร้าง ≥ Q235B (GB/T 700-2006)	รอกแบบรีดและเชื่อม; รอกแบบอัด (แผ่นกลาง, ท่อเชื่อมต่อ), ฝาครอบกันฝุ่น
แหวนล็อก	เหล็กโครงสร้าง ≥ 45 (GB/T 699-2015)	ทุกประเภท

4.2 การตกแต่งพื้นผิวและการติดตั้ง

ลักษณะเฉพาะ	ความต้องการ
พื้นผิวร่องเชือก (กลึง)	Ra ≤ 12.5 μm
พื้นผิวร่องเชือก (รีด/อัด)	Ra ≤ 25 μm
พื้นผิวรูแบริ่ง	Ra ≤ 3.2 μm
พื้นผิวอื่นๆ ที่ไม่ได้ผ่านการกลึง	Ra ≤ 25 μm
การประกอบตัวรอกกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแบริ่ง	แนะนำให้ใช้ M7 หรือ P7

4.3 ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

*ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของรอก (ที่มา: GB/T 27546-2011)*

t1 และ t2 คือค่าความคลาดเคลื่อนของรูปทรง ส่วน t3 และ t4 คือค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง

4.4 เงื่อนไขการใช้งาน

อุณหภูมิแวดล้อม: −20°C ถึง +40°C การใช้งานนอกช่วงนี้ต้องตกลงกันระหว่างผู้ใช้และผู้ผลิต
มุมของเชือกขณะเข้า/ออกจากร่องรอก: ≤ 5°

4.5 เกณฑ์การทิ้งรอก

ควรทิ้งรอกเครนเหนือศีรษะเมื่อพบเงื่อนไขใดเงื่อนไขหนึ่งต่อไปนี้:

#	เงื่อนไขการทิ้ง
1	รอยแตกหรือจุดเชื่อมต่อหมุดย้ำหลวม
2	ขอบล้อเสียหาย; ร่องสึกไม่สม่ำเสมอ มีความหนาถึง 3 มม.
3	รอกเชื่อม รอกหล่อ หรือรอกรีด: การสึกหรอเกิน 20% ของความหนาแผ่นขอบ หรือ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของร่องถึง 50% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกลวด
4	รอกแบบแผ่นคู่อัด: การสึกหรอของซับในเชือกเกิน 50% ของความหนาเดิม
5	ข้อบกพร่องอื่นใดที่ส่งผลกระทบต่อการใช้งานหรือทำให้ลวดสลิงเสียหาย

บันทึกมาตรฐาน GB/T 27546-2026 (มีผลบังคับใช้ตั้งแต่เดือนกันยายน 2026) ได้ยกเลิกข้อกำหนดเกี่ยวกับเกณฑ์การคัดทิ้ง อย่างไรก็ตาม เกณฑ์การคัดทิ้งข้างต้นจากฉบับปี 2011 ยังคงเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบในทางปฏิบัติ

5. การทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ การขนส่ง และการจัดเก็บ

รอกแต่ละตัวจะต้องมีเครื่องหมายถาวรที่อ่านได้ชัดเจน แสดงรุ่นของรอกและรหัสผู้ผลิต ณ ตำแหน่งที่มองเห็นได้ชัดเจน
บรรจุภัณฑ์ต้องปกป้องรอกจากความเสียหายและการกัดกร่อน (GB/T 13384-2008)
ต้องใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมในระหว่างการขนส่ง
ระหว่างการจัดเก็บ รอกจะต้องไม่สัมผัสกับสารกัดกร่อนที่เป็นกรดหรือด่าง และต้องป้องกันจากน้ำเข้าและแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานาน

9รูปที่ 7 รอกแบบแผ่นคู่ร่องกว้างรีดวงแหวน — *รอกร่องกว้างแบบแผ่นคู่รีดวงแหวน*

6. ข้อควรจำที่สำคัญสำหรับการยกของอย่างปลอดภัยและน่าเชื่อถือ

การเลือกใช้รอกเครนเหนือศีรษะที่ถูกต้องเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการรับประกันการทำงานของเครนที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ขนาดร่องที่เหมาะสม วัสดุที่เหมาะสม ความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่แม่นยำ และการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ล้วนมีส่วนช่วยยืดอายุการใช้งานของลวดสลิงและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

ด้วยการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของ GB/T 27546-2011 และการใช้เกณฑ์การคัดทิ้งที่แนะนำในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ เจ้าของเครนและวิศวกรซ่อมบำรุงสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดได้

หากคุณกำลังออกแบบ เปลี่ยน หรือบำรุงรักษารอกเครนเหนือศีรษะ ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้จะเป็นข้อมูลอ้างอิงที่ใช้งานได้จริงเพื่อบรรลุทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพในระยะยาว

มาตรฐานอ้างอิง(สอบถามเกี่ยวกับมาตรฐานเครนจีน):

GB/T 27546-2011 เครน — รอก
GB/T 34529-2017 เครนและเครื่องยก — การเลือกใช้ลวดสลิง ดรัม และรอก (IDT ISO 16625:2013)
มาตรฐาน GB/T 11352-2009 เหล็กหล่อคาร์บอนสำหรับงานวิศวกรรมทั่วไป
GB/T 9439-2023 เหล็กหล่อสีเทา
GB/T 1348-2019 การหล่อเหล็กกราไฟต์ทรงกลม
เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอน GB/T 700-2006
เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงตามมาตรฐาน GB/T 699-2015
มาตรฐาน GB/T 276-2013 ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง — ตลับลูกปืนเม็ดกลมร่องลึก — ขนาดขอบเขต
มาตรฐาน GB/T 283-2021 ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง — ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอก — ขนาดขอบเขต
มาตรฐาน GB/T 285-2013 ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง — ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอกสองแถว — ขนาดขอบเขต

คริสตัล

ผู้เชี่ยวชาญด้านเครน OEM

ด้วยประสบการณ์ 8 ปีในการปรับแต่งอุปกรณ์การยก ได้ช่วยเหลือลูกค้ากว่า 10,000 รายในการตอบคำถามและข้อกังวลก่อนการขาย หากคุณมีความต้องการที่เกี่ยวข้อง โปรดติดต่อฉันได้เลย!

วอทส์แอพพ์: +86 199 1373 9708

อีเมล: krystalli@kscranegroup.com

แท็ก: การบำรุงรักษาเครน,รอกเครน,GB/T 27546,อุปกรณ์ยก,เครนเหนือศีรษะ,ร่องเชือก,ตลับลูกปืนรอก,เกณฑ์การทิ้งรอก,การเลือกชีฟ,ลวดสลิง