Seleção de guindaste para coleta de resíduos de usina de incineração: a chave para operações eficientes

Usina de incineração guindaste de garra para resíduos é o principal responsável por alimentar o incinerador de resíduos e realizar o trabalho de manuseio, mistura e paletização de resíduos. O ambiente de trabalho de toda a máquina é severo, a carga de trabalho é pesada, a manutenção é difícil e é fácil de quebrar. Uma falha no guindaste de garra de lixo levará diretamente à paralisação de toda a planta de incineração de resíduos. Para uma planta de incineração de resíduos em larga escala, isso pode causar o caos em todo o sistema de descarte de resíduos domésticos urbanos, porque, na área local, construir uma planta de incineração de resíduos em larga escala com capacidade de substituição de capacidade de descarte de resíduos de carga total não é de forma alguma fácil. Portanto, de acordo com a escala da planta de incineração de resíduos, o processo precisa selecionar e configurar corretamente o guindaste de garra de lixo é muito importante. De modo geral, a seleção do guindaste de garra de lixo está relacionada aos seguintes fatores: 

1. Tipo de lixo; 
2. Capacidade de tratamento de resíduos; 
3. Poço de armazenamento de lixo; 
4. Mistura; 
5. Empilhamento; 
6. Alimentação; 
7. No tempo do lixo.

No entanto, com a expansão da escala das usinas de incineração de resíduos, os fatores acima, por si só, não atendem aos requisitos de seleção da grua para coleta de lixo. Para usinas de incineração de resíduos de grande porte, a seleção da grua para coleta de lixo também deve considerar o número de grua, o ciclo de alimentação, o volume da grua e outros fatores.

1 O número de guindastes de garra para resíduos de usinas de incineração 

Anteriormente, o número de guindastes de garra para coleta de lixo era geralmente definido de acordo com o tamanho da planta de incineração (conforme mostrado na Tabela 1). Com a expansão da escala de forno único do incinerador, as configurações do guindaste de garra para coleta de lixo devem considerar não apenas o tamanho de toda a planta, mas também o número de estações de incineração e o número de guindastes, visando a facilidade de operação.

O número de guindastes de coleta de lixo deve seguir os seguintes princípios: 

1. Para atender aos requisitos do volume de alimentação do incinerador; 
2. O mesmo arranjo de trilhos de no máximo 3 unidades; 
3. O número de comissionamentos reais não excede o número de funis de alimentação do incinerador, é desejável ficar em espera 1; 
4. 1 guindaste de garra correspondente ao incinerador não deve ter mais de 3 unidades.

Em grandes usinas de incineração de resíduos, devem ser instalados dois ou mais guindastes de garra. Para linhas de incineração com três ou menos equipamentos, recomenda-se a instalação de dois guindastes. Geralmente, 1 em operação e 1 em espera, cada saída atende a todos os requisitos de alimentação da linha de incineração e à mistura geral.

A mesma via possui mais de dois conjuntos de guindastes de garra operando simultaneamente, o que reduz bastante o espaço de atividade do guindaste e, para evitar colisões, aumenta os requisitos de operação. Devido à grande escala da usina de incineração de resíduos, quando mais de quatro conjuntos de guindastes de garra estão em operação simultânea, recomenda-se a adoção do método de separação de resíduos em piscina ou arranjo de esteiras de dois andares. A Usina de Incineração Da Shi Nan, em Cingapura (4320 t/d) e o Projeto de Incineração de Resíduos de Shenzhen Leste (5100 t/d) utilizam o método de piscina de lixo. Não há exemplos de aplicação de arranjo de esteiras de dois andares, e existem limitações, como visibilidade limitada da operação e fácil colisão das garras.

2 Ciclo de Alimentação 

A determinação do ciclo de alimentação do guindaste de garra de lixo não está relacionada apenas à capacidade do incinerador de lixo de processar o lixo, mas também está relacionada ao ciclo operacional do guindaste de garra de lixo e à proporção do tempo que o guindaste se envolve em operações de alimentação.

O ciclo de operação do guindaste de garra de lixo é a operação de alimentação do guindaste de garra de lixo necessária uma vez, ou seja, a partir do entulho coletado, o guindaste é enrolado, caminha, move-se até a entrada do incinerador de lixo, abre-se e, finalmente, move-se, caminha e desce até a posição original, conforme necessário. Determinando a velocidade e a distância de operação do guindaste de garra de lixo, o ciclo de operação do guindaste de garra de lixo é determinado. A Tabela 2 mostra a velocidade de trabalho comumente usada do guindaste de garra de lixo. De acordo com o comprimento e a extensão da poça de lixo, o ciclo de operação do guindaste de garra de lixo é geralmente selecionado como 2 a 4 minutos.

A operação normal de um guindaste com garra para resíduos requer tempo suficiente para misturar, misturar e empilhar, além de coletar os resíduos para alimentar o incinerador. Além disso, para reduzir a taxa de falhas do guindaste com garra para resíduos e a intensidade de trabalho do operador, também é necessário deixar um certo tempo de descanso. Portanto, o tempo que o guindaste está ocupado alimentando por unidade de tempo é apenas uma parte dele, e essa relação de tempo assume o valor de 1/2, ou seja, um guindaste é usado para alimentação por apenas cerca de 30 minutos por hora. Portanto, o ciclo de alimentação por hora é de 8 a 15.

3 Volume de coleta de lixo 

O volume da garra deve ser determinado de acordo com a quantidade de lixo por hora e o ciclo de trabalho do incinerador operado pelo guindaste, geralmente calculado de acordo com a alimentação horária de 8 a 15 ciclos. Para reduzir a carga de trabalho do guindaste e a taxa de falhas, é apropriado alimentar de 8 a 10 ciclos por hora para calcular a seleção.

A capacidade de processamento do incinerador de lixo pode ser calculada pela quantidade de garra alimentada 1 vez por G (t), e então de acordo com a densidade de lixo na garra D (t/m³) e a plenitude de alimentação da garra f (utilização do volume), o volume real da garra necessária é calculado V (m³) = G / (Df). Normalmente, a densidade de lixo não compactado no reservatório de lixo é de 0,30 a 0,45 t/m³, a densidade de lixo na garra é cerca de 1 vez maior, ou seja, a taxa de compressão é considerada 2:1, e o valor é considerado 0,7 t/m³, e a plenitude da garra é geralmente 0,9, então a densidade da tremonha é geralmente considerada 0,63 t/m³. Os parâmetros técnicos da garra de lixo são mostrados na Tabela 3.

A capacidade de alimentação do guindaste com garra para coleta de lixo depende do volume da garra para coleta de lixo; quanto maior a garra, maior a capacidade de alimentação. No entanto, em termos de facilidade de operação e flexibilidade, a garra para coleta de lixo deve ser pequena, e não grande. O diâmetro máximo do ângulo de tensão da garra para coleta de lixo deve ser considerado como 1/5 a 1/4 da largura da poça de lixo. No caso de uma determinada quantidade de alimentação por unidade de tempo, as vantagens e desvantagens do tamanho da garra selecionada são apresentadas na Tabela 4.

O volume de coleta não pode ser determinado somente com base na capacidade de alimentação, mas sim levar em conta o tamanho do reservatório de resíduos e a conveniência da operação.

4 Análise de configuração do guindaste de coleta de lixo 

Tabela 5 Análise comparativa da configuração de guindastes de coleta de lixo para diferentes tamanhos de usinas de incineração de resíduos de grande porte para volume de coleta comumente utilizado.

Observação: há mais exemplos de aplicação de volume de garra de 6, 8 e 10 m3; menos exemplos de aplicação de volume de garra de 12 m3; nenhum exemplo de aplicação de volume de garra de 14,5 m3.

Exemplos de engenharia de configuração de guindaste de garra de lixo são os seguintes:

Usina de incineração de resíduos domésticos de Shanghai Jiangqiao: 1500 t/d (500 t/dx3 unidades), guindaste de lixo de 9m3x2 unidades, 1 com 1 reserva, uma média de 11 ciclos de alimentação por hora.

Usina de Incineração de Resíduos de Taipei Muzha: 1500 t/d (375 t/dx4 unidades), guindaste de lixo de 10 m3x2 unidades, sem espera, ciclo médio de alimentação por hora 5.

Usina de Incineração de Resíduos do Distrito Sul de Kaohsiung, Taiwan: 1800 t/d (450 t/dx4 unidades), guindastes de lixo de 8 m3x3, 2 com 1 de espera, ciclo médio de alimentação por hora de 8.

Usina de incineração de resíduos em Amsterdã, Holanda: 2.880 t/d (720 t/dx4 unidades), guindaste de lixo de 12 m3x3 unidades, 2 com 1 sobressalente, ciclo médio de alimentação por hora 8.

Usina de incineração Taisinan de Cingapura: 4320 t/d (720 t/dx6 unidades), guindaste de lixo de 10 m3x4 unidades, sem reserva, ciclo médio de alimentação por hora 7.

5 outros fatores 

5.1 Sistema Hidráulico de Garra 

Grandes usinas de incineração de resíduos geralmente utilizam garras hidráulicas, que possuem um mecanismo de acionamento rápido e uma grande força de preensão. No entanto, como o centro hidráulico, os cilindros hidráulicos, as abas e outros equipamentos instalados diretamente na garra são facilmente desfigurados, a manutenção deve ser adequada, assim como os requisitos de manutenção do sistema hidráulico. Ao selecionar a garra, preste atenção aos seguintes pontos: 

1. A potência do motor deve ser grande e não pequena; 
2. Unidade hidráulica que utiliza tipo de fluxo variável é preferível ao tipo de fluxo fixo; 
3. A tubulação hidráulica deve ser configurada com mais de 2 canais de proteção de pressão, um localizado na frente da saída da máquina hidráulica e um conjunto de válvulas de controle na frente do grupo; 
4. As mangueiras hidráulicas internas devem ser encurtadas o máximo possível para reduzir o desgaste por vibração e as chances de canos quebrados; 
5. A resistência hidráulica deve ser a menor possível para reduzir a temperatura de operação.

5.2 Sistema Elétrico 

A garra eletro-hidráulica, devido à alta velocidade de elevação, altura e outros motivos, facilita a tração do cabo, causando falhas. As soluções bem-sucedidas da prática de engenharia atual são: uma é remover o motor de acionamento do carretel do cabo, o carretel do cabo e o carretel do cabo de aço, sincronizados através da conexão da corrente; a segunda é configurar cada cabo com uma tenacidade ligeiramente menor do que a do cabo síncrono. Existem duas maneiras de garantir que o cabo suporte apenas sua própria massa durante o processo de elevação e abaixamento, aumentando assim sua vida útil. A qualidade aumenta a vida útil do cabo. Na configuração do equipamento elétrico, o dissipador de calor do resistor, usado para consumir energia em excesso, devido à geração de calor, deve ser colocado em uma sala separada da sala do disco elétrico e instalado um sistema de resfriamento para garantir a estabilidade da operação do circuito de controle.

6 Conclusão 

Com a expansão da escala da planta de incineração de resíduos, especialmente a expansão da escala do forno único do incinerador, a seleção do guindaste de garra de lixo não deve ser considerada apenas para atender aos requisitos de alimentação, mas também considerar de forma abrangente o número de guindastes de garra, o ciclo de alimentação, o volume da garra, a fim de garantir a conveniência da operação e a confiabilidade da operação.

Fonte de referência: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

Cristal

Especialista OEM em guindastes

Com 8 anos de experiência na personalização de equipamentos de elevação, ajudou mais de 10.000 clientes com suas dúvidas e preocupações pré-vendas. Se você tiver alguma necessidade relacionada, não hesite em entrar em contato comigo!

Whatsapp: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com