Wielofunkcyjny dźwig do elektrolizy aluminium: spełnia wszystkie wymagania procesów elektrolizy aluminium, zwiększa wydajność zakładu

Wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego, znany również jako maszyna do rozdrabniania galwanizerni (PTM), to kluczowe urządzenie procesowe w produkcji aluminium elektrolitycznego z anodą wstępnie wypalaną na dużą skalę. Ten wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego jest odporny na specyficzne warunki, takie jak wysoka temperatura, wysokie natężenie prądu, silne pola magnetyczne, wysoki poziom zapylenia oraz opary HF (fluorowodoru).

Wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego składa się z głównego mechanizmu jezdnego wózka, mostu suwnicy, wózka narzędziowego, wózka do gwintowania aluminium, układu hydraulicznego i pneumatycznego oraz elektrycznego układu sterowania. Jego głównym elementem jest wózek narzędziowy, który obejmuje mechanizm jezdny wózka, ramę wózka, mechanizm obrotu narzędzi, mechanizm zrywania skorupy, mechanizm wymiany anod, mechanizm usuwania żużla, mechanizm dozujący oraz mechanizm obrotu kabiny operatora. Cały wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego wykorzystuje sterowanie z konwersją częstotliwości i PLC oraz obsługuje dwa tryby pracy: sterowanie z kabiny operatora i zdalne, pełniąc funkcję dedykowanego urządzenia obsługującego wszystkie procesy elektrolityczne.

Schemat strukturalny wielofunkcyjnego dźwigu do aluminium elektrolitycznego

• Most dźwigowy
• Sprężarka powietrza
• Urządzenie do usuwania żużla
• Wózek narzędziowy
• Wciągnik elektryczny
• Wózek do gwintowania z aluminium
• Kabina operatora dźwigu
• Urządzenie do zmiany anody
• System wsadowy
• Mechanizm rozbijania skorupy

Wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego – specyfikacje

Cechy produktu: Wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego

• Zaawansowany projekt: Konstrukcja dwuwózkowa, wysoka precyzja produkcji/montażu, stabilna praca, odpowiednia do skomplikowanych scenariuszy w warsztatach elektrolitycznych.
• Wysoka wydajność: Ekskluzywna technologia automatycznej wymiany anody PTM z systemem wizyjnym AI, autonomicznie realizuje 8 podstawowych procesów. Wysokoprecyzyjny system pomiaru wysokości i dokręcania oparty na czujnikach, wiodąca w branży dokładność i automatyzacja.
• Doskonałe bezpieczeństwo: Główne elementy (ruchome płytki pozycjonujące klucza, rolki prowadzące, zaciski anodowe) wykonane z materiałów odpornych na działanie pola magnetycznego, korozję i wysokie temperatury. Automatyczna obsługa eliminuje narażenie personelu na ekstremalne warunki.
• Niezawodna izolacja: Kluczowe części wykonane są z materiału izolacyjnego z włókna szklanego laminowanego żywicą epoksydowo-fenolową, rezystancja izolacji w normalnej temperaturze wynosi ≥1 MΩ, zgodnie z normami bezpieczeństwa.
• Elastyczna obsługa:Obsługuje tryby sterowania kabinowego i zdalnego, wybierane zależnie od potrzeb produkcyjnych.
• Wysokiej jakości komponenty: Urządzenie do usuwania żużla (jednoczęściowy odlew ze stali nierdzewnej, odporność na temperaturę 1200℃); Aluminiowy hak do gwintowania (odporny na działanie pola magnetycznego, nośny + rejestrujący wyjście); Odsłonięte powierzchnie odporne na korozję, wydłużające żywotność.

Funkcje dźwigu wielofunkcyjnego do aluminium elektrolitycznego

Jako kluczowe urządzenie procesowe do produkcji aluminium elektrolitycznego z anodą wstępnie wypalaną na dużą skalę, wielofunkcyjny dźwig do aluminium elektrolitycznego może być dostosowany do specyficznych warunków, takich jak wysoka temperatura, wysokie natężenie prądu, silne pole magnetyczne, wysokie zapylenie i spaliny HF. Może on wykonywać następujące operacje procesowe w ogniwach elektrolitycznych z anodą wstępnie wypalaną:

• Pękanie skorupy:Należy rozbić skorupę elektrolityczną, aby dodać elektrolity, takie jak tlenek glinu i sole fluorkowe, do ogniwa elektrolitycznego.
• Karmienie: Dodaj elektrolity, takie jak tlenek glinu i sole fluorkowe, do ogniwa elektrolitycznego. Dzięki precyzyjnym urządzeniom pomiarowym możesz precyzyjnie kontrolować ilość dozowanego elektrolitu, aby ustabilizować skład elektrolitu i zapewnić wydajną, ciągłą elektrolizę.
• Wymiana anody:Poluzuj, podnieś, opuść i dokręć zacisk spiralny, wyjmij zużytą anodę i zainstaluj nową.
• Usuwanie żużla:Usuwa zanieczyszczenia, takie jak żużel elektrolityczny i żużel anodowy w ogniwie elektrolitycznym, aby nie dopuścić do naruszenia czystości ciekłego aluminium i zapobiec zatykaniu wewnętrznych rurociągów i elektrod.
• Gwintowanie aluminium:Wyciąganie stopionego aluminium z ogniwa elektrolitycznego, przeprowadzanie całego procesu podnoszenia, dozowania i transferu oraz dostarczanie surowców do późniejszej obróbki stopionego aluminium.
• Podnoszenie szyny zbiorczej anody:Precyzyjna regulacja wysokości szyny zbiorczej w celu utrzymania optymalnej wydajności elektrolizy.
• Konserwacja:Zapewnianie wsparcia dźwigowego przy instalacji ogniw elektrolitycznych, codziennej konserwacji i naprawie usterek, obejmujące demontaż, montaż i przenoszenie górnej/dolnej konstrukcji ogniwa oraz rozproszonych komponentów.