Контрольний список перевірки гаків крана: пояснення стандартів ASME, OSHA та GB

У цій статті представлено контрольні списки та стандарти перевірки гаків кранів у кодексах ASME, OSHA та GB відповідно. ASME – це Американське товариство інженерів-механіків. OSHA – це Управління з охорони праці та техніки безпеки. Місія OSHA полягає в тому, щоб забезпечити американським працівникам безпечні та здорові умови праці, вільні від незаконних репресій. Стандарт GB – це національні стандарти Китайської Народної Республіки.

Перевірка гаків згідно з ASME B30.10

The Стандарти ASME B30.10 охоплювати перевірку гаків для всіх підйомників, кранів та такелажних пристроїв.

Усі перевірки має проводити призначена особа. Будь-які виявлені недоліки має бути перевірені, і кваліфікована особа має прийняти рішення щодо того, чи становлять вони небезпеку.

Процедура перевірки та вимоги до ведення обліку гаків, що перебувають у звичайній експлуатації, регулюються типом обладнання, в якому вони використовуються. Якщо в стандартах для конкретного обладнання зазначено суворіші вимоги до гаків, вони мають перевагу над наступними. В іншому випадку має бути проведено початкову перевірку та дві загальні класифікації залежно від інтервалів, через які мають проводитися перевірки. Класифікації тут позначені як початкова, часта та періодична, з інтервалами між перевірками, визначеними наступним чином.

Початкова перевірка

Перед використанням усі нові, змінені, модифіковані або відремонтовані гачки повинні бути перевірені на відповідність застосовним вимогам. Гачки ASME B30.10 стандарт. Письмові записи про первинні перевірки НЕ потрібні.

Часта перевірка

(a) Часті перевірки включають спостереження за гачком, що використовується під час роботи, а також візуальні перевірки для виявлення будь-яких умов або критеріїв видалення, зазначених у ASME B30.10  Інструкції з перевірки гаків підйомника.

(b) Для напівпостійних та важкодоступних місць, де часті перевірки неможливі, кваліфікована особа визначатиме частоту періодичних перевірок для задоволення вимог ASME B30.10 вимоги до перевірки гачків. 

(c) Інтервали перевірок повинні базуватися на:

• Частота використання гачка

• Серйозність умов експлуатації

• Характер вантажно-розвантажувальних робіт

• Досвід, накопичений щодо терміну служби гачків, що використовуються в аналогічних обставинах

• Рекомендації щодо частих інтервалів перевірки (нормальне обслуговування – щомісяця; інтенсивне обслуговування – щотижня або щомісяця; інтенсивне обслуговування – щодня або щотижня)

(d) Умови, перелічені в розділі «Критерії зняття», або будь-які інші умови, що можуть призвести до небезпеки, повинні призвести до виведення гака з експлуатації. Гаки не повинні повертатися в експлуатацію до отримання схвалення кваліфікованою особою. 

(e) Письмові записи про часті перевірки НЕ потрібні.

Періодична перевірка

(a) Повинна бути проведена повна та ретельна перевірка гачка. Для проведення повної перевірки та виявлення станів на основі критеріїв видалення, викладених у ASME B30.10 вимоги до перевірки гачків.

(b) Періодичні перевірки повинні проводитися з мінімальним інтервалом у 12 місяців, якщо інше не схвалено кваліфікованою особою. Інтервали періодичних перевірок повинні базуватися на:

• Частота використання гачка

• Серйозність умов експлуатації

• Характер вантажно-розвантажувальних робіт

• Досвід, накопичений щодо терміну служби гачків, що використовуються в аналогічних обставинах

• Рекомендації щодо інтервалів періодичних перевірок (Нормальна експлуатація – щорічно з встановленим обладнанням; Інтенсивна експлуатація – раз на півроку з встановленим обладнанням, якщо зовнішні умови не вказують на необхідність розбирання для проведення детальної перевірки від місяця до кварталу; Інтенсивна експлуатація – щокварталу, як і при інтенсивній експлуатації, за винятком випадків, коли детальна перевірка може показати необхідність неруйнівного типу контролю).

(c) Гаки не повинні бути повернені в експлуатацію до отримання схвалення кваліфікованою особою. 

(d) Потрібні письмові записи.

Критерії видалення гачків ASME B30.10

Гачки слід виводити з експлуатації, якщо на них видно пошкодження, такі як зазначено нижче, і повертати їх лише до

обслуговування після схвалення кваліфікованою особою:

• Відсутня або нерозбірлива ідентифікація виробника гачка або ідентифікація додаткового виробника

• Відсутнє або нерозбірливе маркування номінального навантаження

• Надмірна точкова корозія або корозія

• Тріщини, подряпини або вибоїни

• Знос — будь-який знос, що перевищує 10% (або рекомендований виробником) початкового розміру перерізу гака або його вантажного штифта

• Деформація — будь-який видимий вигин або скручування відносно площини розігнутого гачка

• Відкриття горловини — будь-яке викривлення, що призводить до збільшення відкриття горловини 5%, не повинно перевищувати 1/4 дюйма (6 мм) або як рекомендовано виробником.

• Неможливість блокування — будь-який самоблокувальний гачок, який не блокується

• Непрацююча засувка (якщо є) — будь-яка пошкоджена засувка або несправна засувка, яка не закриває горловину гачка

• Пошкоджені, відсутні або несправні засоби кріплення та закріплення гачка

• Знос, пошкодження або корозія різьби

• Докази впливу тепла або несанкціонованого зварювання

• Докази несанкціонованих змін, таких як свердління, механічна обробка, шліфування або інші модифікації

Перевірка гака крана OSHA

Гачки з деформацією або тріщинами повинні проходити щоденний візуальний огляд. Також слід проводити щомісячний огляд із наданням сертифікаційних записів, включаючи дату огляду, підписи персоналу, який проводив огляд, та серійний номер або інші ідентифікатори гачків, що перевіряються. Для гачків з тріщинами або тих, у яких отвір перевищує 15% нормального отвору горловини, або поворот понад 10° від площини незігнутого гачка, спеціальні стандарти можна знайти в OSHA 1910.179.

Критерії видалення гачків OSHA

• Розмір горловини, виміряний у найвужчому місці, збільшився більш ніж на 15% від початкового отвору.

• Гачок повернувся більш ніж на 10° відносно початкової площини гачка

• Гачок втратив площу поперечного перерізу 10% або більше

• Гачок тріснув або має інший дефект

• Знос або пошкодження перевищують будь-які критерії, зазначені виробником

Стандарти GB щодо критеріїв перевірки кранових гаків

GB/T 10051 визначає зміст перевірки, вимоги та інтервали перевірки кованих гачків під час використання.

Передпочаткова перевірка:

• Маркування гачка повинно відповідати сертифікату відповідності виробника.

• Маркування на одинарних та подвійних гачках з прямим стрижнем повинно відповідати положенням розділів 6.1 та 6.2 стандарту GB/T 10051.2-2010 відповідно.

• Для гачків з номером моделі від 006 до 5 слід повторно перевірити розмір отвору a2. Для інших моделей гачків слід перевірити виміряні довжини y, y1 та y2 (див. рисунки 1 та 2). Значення для одинарних гачків повинні відповідати положенням таблиці 1 та таблиці 2 стандарту GB/T 10051.4 або таблиці 1 стандарту GB/T 10051.5. Подвійні гачки повинні відповідати таблиці 1 стандарту GB/T 10051.6 або таблиці 1 стандарту GB/T 10051.7.

Перевірка використання:

Поверхневі тріщини

Огляньте поверхню гачка на наявність тріщин. Якщо виявлено будь-які тріщини, гачок слід викинути.

Деформація

• Для гачків з номерами моделей від 006 до 5 слід перевірити розмір отвору a2. Для інших моделей гачків слід повторно перевірити виміряні довжини y, y1 та y2 (див. рисунки 1 та 2). Якщо виміряні значення перевищують 10% від розмірів до використання, гачок слід викинути.

• Перевірте гачок на наявність крутильних деформацій. Якщо кут повороту aa (див. рисунки 1 та 2) корпусу гачка перевищує 10°, гачок слід викинути.

• Хвостовик гачка не повинен мати жодної пластичної деформації; в іншому випадку його слід викинути.

Носити

Знос Δs (див. рисунки 1 та 2) гачка не повинен перевищувати 5% основних розмірів (для одинарних гачків див. таблицю 1, колонку h2 у GB/T 10051.4-2010; для подвійних гачків див. таблицю 1, колонку h у GB/T 10051.6-2010). Якщо знос перевищує цю межу, гачок слід утилізувати.

Корозія

• Корозія діаметра стрижня гачка d1 (див. рисунки 1 та 2) не повинна перевищувати 5% основних розмірів (для одинарних гачків див. GB/T 10051.4; для подвійних гачків див. GB/T 10051.6). Якщо це станеться, гачок слід викинути.

• Нитки гачка не повинні бути кородованими.

Дефекти гачка не слід ремонтувати зварюванням.

Інтервали перевірок та інспектори:

• Частота та інтервали регулярних перевірок зазначені в таблиці 1 та таблиці 2.

• Часті перевірки можуть проводитися операторами або іншим уповноваженим персоналом.

• Регулярні перевірки повинні проводитися спеціально призначеним інспекторським персоналом. Інспектори повинні виконувати перевірки відповідно до вимог розділу 3.2 цієї частини.

• Регулярні перевірки повинні бути задокументовані та архівовані.

• Для особливих умов використання можуть бути встановлені окремі правила.

кришталь

Крановий OEM експерт

Завдяки 8-річному досвіду налаштування підйомного обладнання ми допомогли 10 000+ клієнтам із їхніми передпродажними запитаннями та проблемами. Якщо у вас є якісь пов’язані потреби, будь ласка, зв’яжіться зі мною!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

Електронна пошта: krystalli@kscranegroup.com