FEM Standaard Dubbele Ligger Portaalkraan – Krachtig, Betrouwbaar en Ontworpen voor Uitmuntendheid

De FEM-standaard dubbelligger portaalkraan is een hoogwaardige hijsoplossing, ontworpen en geproduceerd in volledige overeenstemming met de Europese FEM-normen. Hij wordt veel gebruikt in de staalconstructiebouw, machinewerkplaatsen, metaalbewerking, scheepsbouw, grootschalige assemblage, de productie van windenergieapparatuur en haventerreinen waar zware en continue werkzaamheden vereist zijn.

Vergeleken met traditionele portaalkranen biedt de FEM Standard dubbelligger portaalkraan een hogere structurele sterkte, een langere vermoeiingslevensduur en een nauwkeurigere bewegingsregeling. De kraan verbetert de operationele efficiëntie en veiligheid aanzienlijk, waardoor het de voorkeursoplossing is voor dubbelligger portaalkranen in moderne fabrieken en grote maakindustrieën.

Voordelen van de FEM-standaard dubbelligger portaalkraan

De FEM Standard dubbelligger portaalkraan is ontworpen voor hoogfrequente, zware en continue industriële toepassingen en levert prestaties die veel verder gaan dan die van traditionele portaalkranen. Dankzij de hogere structurele sterkte, het lichtgewicht liggerontwerp en de nauwkeurige aandrijfsystemen in Europees design levert hij superieure efficiëntie, veiligheid, levensduur en onderhoudsprestaties.

1. Lichtere, sterkere en efficiëntere FEM-ontworpen hoofdligger

De ligger is ontworpen volgens de FEM-vereisten voor hoge sterkte en vermoeidheidsbestendigheid en maakt gebruik van een geoptimaliseerd spanningspad en een lichtgewicht kokerliggerconstructie. Hierdoor is het gewicht met 15–30% verlaagd en is de ligger stijver, loopt hij soepeler en verbruikt hij minder energie.

2. Hoognauwkeurige Europese hijs- en rijmechanismen

De kraan is gebouwd volgens de FEM 9.511-vereisten en is uitgerust met compacte Europese hijssystemen, frequentieomvormerregeling, geïntegreerde drie-in-één aandrijfmotoren en uiterst nauwkeurige tandwielkasten. Dit zorgt voor soepeler hijsen en soepeler loopkat-/krabbewegingen, minder impact en een nauwkeurigere positionering.

3. Verbeterd veiligheidsniveau in overeenstemming met FEM-normen

Het hijsmechanisme, de elektrische besturing en de werkklasse voldoen aan de FEM 9.661-specificaties om een hogere veiligheidsmarge te bereiken. Kenmerken zijn onder andere dubbele hijsremmen (optioneel), anti-slingerregeling, nauwkeurige PLC-gebaseerde positionering en redundante bescherming voor kritische componenten, waardoor een stabiele werking op lange termijn onder hoogfrequente werklasten wordt gegarandeerd.

4. Langere levensduur met hogere vermoeiingsweerstand

De hogere vermoeidheidsklasse die FEM vereist, verbetert de duurzaamheid van liggers, wielgroepen en aandrijfcomponenten aanzienlijk. Hierdoor is het ideaal voor industriële omgevingen met meerdere ploegendiensten en 24/7-toepassingen.

5. Verlengde onderhoudsintervallen en lagere bedrijfskosten

FEM-gerichte optimalisatie van slijtagepunten, inspectie-intervallen en de levensduur van componenten vermindert storingen en onderhoudsfrequentie. Dit resulteert in aanzienlijk lagere operationele kosten gedurende de levenscyclus in vergelijking met conventionele portaalkranen.

6. Precieze controle voor een soepelere en betrouwbaardere werking

Vanwege de hoge eisen aan de FEM-regelnauwkeurigheid maken zowel loopkat- als kraanverplaatsingen gebruik van volledige frequentieomzetting. Dit maakt microsnelheid, zacht remmen, minder structurele impact en een verbeterde handlingefficiëntie mogelijk.

Hoogwaardig Europees ontwerp voor een lichtere, sterkere kernstructuur

De hoofdligger is ontworpen volgens de FEM-eisen, met geoptimaliseerde krachtoverbrenging en gelaste constructies. De lichtgewicht kokerligger verlaagt het gewicht met 15-30% en verhoogt tegelijkertijd de sterkte en energie-efficiëntie.

Het hijsmechanisme is compact uitgevoerd met frequentieregeling en een driepuntsondersteuningsontwerp. Hierdoor wordt de kracht overzichtelijk verdeeld en worden de totale hoogte en het eigen gewicht van de kraan verlaagd.

Het kraanbewegingsmechanisme maakt gebruik van een 3-in-1 tandwielmotor met een spiraal- en kegelwielstructuur, die een hoge tandwielnauwkeurigheid en een laag geluidsniveau biedt.

Wielassemblages worden vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal. Dit biedt een hoog draagvermogen, een lange levensduur en is eenvoudig te installeren en onderhouden.

Technische parameters van FEM standaard dubbelligger portaalkraan

Typische toepassingen van de Europese dubbelligger portaalkraan

• Productielocaties: heffen en verplaatsen van grote componenten, stalen balken en machineframes.
• Scheepswerven en fabricage van maritieme modules: synchroon multi-point hijsen en handling van zware modules.
• Windenergieapparatuur: geschikt voor torendelen, rotorbladen, gondels en grote constructies.
• Bewerkings- en montagewerkplaatsen: handling op meerdere stations en hoogfrequente materiaalstroom.
• Havens en emplacementen: uitstekende stabiliteit in de buitenlucht en sterke windbestendigheid.
• Staal en metaalkunde: zware verwerking van platen, profielen en coils.

Casestudy: FEM standaard dubbele ligger portaalkraan

Een 100-tons dubbelliggerportaalkraan, gefabriceerd door KUANGSHAN CRANE voor een nationaal kernenergieproject in China, heeft met succes de fabrieksacceptatietest doorstaan. Dit markeert een nieuwe mijlpaal in de kernindustrie.

• Servobesturing voor nauwkeurige positionering; trolley- en kraanservosysteem met een minimale inching-afstand van 0,5 mm
• Soepel heffen met nauwkeurige anti-sway; vectorfrequentie hefregeling en PLC anti-sway met een nauwkeurigheid van ≤5 mm
• Modulair ontwerp voor een hogere uitwisselbaarheid van componenten en een verbeterde structuurkwaliteit
• Dubbele rem voor meer veiligheid; geen slippende lading bij nominale capaciteit, wat zorgt voor maximale betrouwbaarheid

Over KUANGSHAN CRANE

KUANGSHAN CRANE is opgericht in 2002 en is een professionele fabrikant en dienstverlener van kranen en materiaalbehandelingsapparatuur. Wij integreren R&D, ontwerp, productie, verkoop en aftersalesservice.

Het bedrijf beslaat 1,62 miljoen m² en is uitgerust met ruim 3.500 verwerkings- en testapparatuur en meer dan 100 geautomatiseerde las- en bewerkingsproductielijnen.

We hebben opmerkelijke resultaten geboekt in meer dan 50 sectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, scheepsbouw, petrochemie, spoorwegen, havens, staalproductie, machinebouw en afvalverbranding.

Wij bedienen meer dan 10.000 klanten in 122 landen wereldwijd.

Deel uw werkomstandigheden met ons, dan ontvangt u binnen 24 uur van ons engineeringteam een op maat gemaakt technisch voorstel, een parameterlijst en een officiële offerte.