Wielofunkcyjne dźwigi do wypiekania anod: wszechstronne, odporne na wysokie temperatury i inteligentnie sterowane – niezbędne w branży aluminium elektrolitycznego

Wielofunkcyjny suwnica do wypiekania anod to wielkogabarytowy, zintegrowany sprzęt integrujący funkcje ssania i zaciskania, a także specjalistyczne urządzenie do wypiekania bloków węglowych anod. Składa się on głównie z ramy pomostowej, mechanizmu jezdnego dźwigara głównego, ramy wózka, zespołu podwójnych zacisków, układu ssąco-tłoczącego, układu odpylania oraz elektrycznego układu sterowania.

Schemat strukturalny wielofunkcyjnych dźwigów do wypiekania anod

• 1-Most dźwigowy
• Wózek dźwigowy 2-suwowy
• 3-Mechanizm podnoszenia
• 4-urządzenie do mocowania
• 5-Urządzenie ssące
• 6-Elektroniczny układ sterowania

Specyfikacje dźwigu wielofunkcyjnego do wypiekania anod

Główne aplikacje i funkcje operacyjne pełnego procesu

Jako kluczowe podmioty w branży węglowej, przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją węgla specjalizują się w wytwarzaniu wyrobów węglowych, szeroko stosowanych w metalurgii, przemyśle chemicznym, lotniczym i innych dziedzinach. Wielofunkcyjna suwnica do wypiekania anod to kluczowe, specjalistyczne urządzenie dla ich zakładów wypiekowych, w pełni wspierające stabilną produkcję wstępnie wypieczonych anod i innych wyrobów węglowych. Jest to niezbędne urządzenie do osiągnięcia wydajnej i zautomatyzowanej pracy procesu wypieku, którego podstawowe funkcje to:

Operacja załadunku pieca

Za pomocą profesjonalnego urządzenia zaciskowego niewypalone zielone bloki anody są płynnie ładowane do dołów pieca do wypalania.

Operacja napełniania

Automatycznie wsypuje granulowany koks do leja, wypełniając nim szczeliny między piecem do wypiekania a blokami anodowymi, a następnie równomiernie pokrywa górną część bloków anodowych, tworząc zamknięte środowisko do wypiekania, ułatwiające równomierne nagrzewanie i wypiekanie bloków anodowych.

Operacja ssania

Po zakończeniu wypalania, materiał wypełniający z pieca jest skutecznie odsysany przez rury ssące. Po osadzeniu w silosie, materiał jest kolejno poddawany wstępnemu odpyleniu przez cyklon, schłodzeniu przez chłodnicę, a następnie wtórnemu odpyleniu przez filtr workowy. Na koniec, czyste powietrze jest wydmuchiwane przez wentylator główny.

Operacja rozładowania pieca

Dokładnie wyjmuje wypieczone bloki anodowe z pieca i płynnie przenosi je na taśmociąg lub do wyznaczonych miejsc składowania, kończąc kluczowy etap transferu gotowego produktu.

Pomocnicza operacja podnoszenia

Elektryczny wciągnik (udźwig: 5–16 ton) zamontowany na ramie pomostowej umożliwia elastyczny transport palników, konserwację pieców piekarniczych oraz podnoszenie innych urządzeń w warsztacie. W pełni zaspokaja on potrzeby operacyjne warsztatu i poprawia ogólną wydajność produkcji i eksploatacji.

Dlaczego warto wybrać KUANGSHAN CRANE?

Produkcja o wysokim standardzie

Projekt i produkcja produktu spełniają wymagania międzynarodowych norm GB/T3811, GB/T6067 i GB/T14405.

Inteligentna kontrola

Cały dźwig korzysta ze sterowania PLC (Programmable Logic Controller), które może oceniać stan pracy każdego mechanizmu, wysyłać alarmy, sterować odpowiednimi operacjami oraz realizować automatyczne pozycjonowanie dźwigara głównego i wózka.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

Wyposażony w dwa wysokowydajne urządzenia do usuwania pyłu, co gwarantuje, że stężenie pyłu emitowanego przez system spełnia normy emisji.

Podwójny napęd

Zarówno dla dźwigara głównego, jak i wózka zastosowano podwójny napęd, a do podnoszenia zacisku anody wykorzystano regulację prędkości za pomocą konwersji częstotliwości.