Выбор грейферного крана для мусоросжигательного завода: ключ к эффективной работе

Мусоросжигательный завод кран для мусора В основном отвечает за загрузку мусоросжигательного завода, а также за обработку, смешивание и паллетирование отходов. Условия работы всей установки суровые, нагрузка высокая, обслуживание сложное, и она легко ломается. Выход из строя мусоросжигательного крана напрямую приведёт к остановке работы всего мусоросжигательного завода. Крупномасштабный мусоросжигательный завод может привести к хаосу во всей городской системе утилизации бытовых отходов, поскольку в данном районе построить крупномасштабный мусоросжигательный завод с полной загрузкой и возможностью замены мощностей крайне сложно. Поэтому, исходя из масштаба мусоросжигательного завода, крайне важно правильно выбрать и настроить мусоросжигательный кран. В целом, выбор мусоросжигательного крана зависит от следующих факторов: 

1. Тип мусора; 
2. Мощность переработки мусора; 
3. Яма для хранения мусора; 
4. Смешивание; 
5. Укладка; 
6. Кормление; 
7. В мусорное время.

Однако, с расширением масштабов мусоросжигательных заводов, вышеперечисленные факторы сами по себе не могут удовлетворить требованиям к выбору мусоросжигательного крана. Для крупномасштабных мусоросжигательных заводов при выборе мусоросжигательного крана следует также учитывать количество кранов, цикл подачи, объём грейфера и другие факторы.

1. Количество мусоросжигательных заводов с грейферным краном 

Ранее количество мусоросъёмных кранов, как правило, устанавливалось в соответствии с размером мусоросжигательного завода (как показано в таблице 1). С расширением масштаба одной печи мусоросжигательного завода параметры мусоросъёмных кранов должны учитывать не только размер всего завода, но и количество мусоросжигательных станций и количество кранов для удобства эксплуатации.

Количество мусороуборочных кранов должно определяться следующими принципами: 

1. Для удовлетворения требований к объему подачи отходов в мусоросжигательную печь; 
2. Одинаковая схема расположения путей не более 3 единиц; 
3. Количество фактических вводов в эксплуатацию не превышает количества загрузочных бункеров мусоросжигательной печи, желательно резервный – 1; 
4. На 1 мусоросжигательный завод должно приходиться не более 3 единиц грейферного крана.

Для крупных мусоросжигательных заводов необходимо установить два или более грейферных крана. Для линии сжигания отходов, состоящей из трёх или менее кранов, рекомендуется установить два крана. Как правило, один кран работает, а другой находится в резерве. Каждый кран должен удовлетворять всем требованиям к подаче материала и общему смешиванию отходов на линии сжигания.

На одном пути одновременно работают более 2 комплектов грейферных кранов, пространство для работы крана значительно сокращается, а требования к эксплуатации повышаются во избежание столкновений. В связи с огромным масштабом мусоросжигательного завода, при одновременном использовании более 4 комплектов грейферных кранов рекомендуется применять метод разделения бассейна отходов или двухъярусную схему пути. На мусоросжигательном заводе в Сингапуре Да Ши Нань (4320 т/д) и мусоросжигательном проекте в Шэньчжэне (5100 т/д) используется метод бассейна мусора. Примеров применения двухъярусной схемы пути нет, и существуют такие ограничения, как ограниченный обзор и легкое столкновение грейферов.

2 Цикл кормления 

Определение цикла подачи мусоросжигательного крана связано не только с производительностью мусоросжигательной печи по переработке мусора, но также с рабочим циклом мусоросжигательного крана и соотношением времени, в течение которого грейфер участвует в операциях подачи.

Рабочий цикл мусоросборочного крана - это однократная операция подачи мусоросборочного крана, то есть от захвата мусора, захвата, перемещения, перемещения поперек к загрузочному отверстию мусоросжигательной печи, затем открытия захвата и, наконец, перемещения поперек, перемещения вниз в исходное положение требуемого времени. После определения вышеуказанной скорости и рабочего расстояния мусоросборочного крана определяется рабочий цикл мусоросборочного крана. В таблице 2 показана обычно используемая рабочая скорость мусоросборочного крана. В зависимости от длины и пролета мусоросборника рабочий цикл мусоросборочного крана обычно выбирается в пределах 2–4 мин.

Нормальная работа мусоросборочного крана требует достаточного времени для смешивания, смешивания и штабелирования, а также для захвата отходов для подачи в мусоросжигательную печь. Кроме того, для снижения частоты отказов мусоросборочного крана и трудоёмкости оператора необходимо предусмотреть определённое время отдыха. Таким образом, время, затрачиваемое грейфером на подачу материала в единицу времени, составляет лишь его часть, и это соотношение принимает значение 1/2, то есть один грейфер используется для подачи материала всего около 30 минут в час. Таким образом, цикл подачи материала в час составляет от 8 до 15.

3 Объем захвата мусора 

Объём грейфера следует определять в зависимости от количества мусора, обрабатываемого краном в час, и рабочего цикла мусоросжигательной печи. Обычно он рассчитывается из расчёта 8–15 циклов подачи в час. Для снижения нагрузки на кран и снижения частоты отказов целесообразно рассчитать выборку, исходя из 8–10 циклов подачи в час.

Производительность мусоросжигательного завода можно рассчитать, исходя из количества мусора, подаваемого грейфером за один раз (G, т), а затем, исходя из плотности мусора в грейфере (D, т/м³) и степени заполнения грейфера (f, коэффициент использования), вычислить фактический объём необходимого грейфера: V, м³ = G / (D, f). Обычно плотность неспрессованного мусора в мусоросборнике составляет 0,30–0,45 т/м³, плотность мусора в грейфере примерно в 1 раз больше, то есть, если коэффициент сжатия принять равным 2:1, то значение принимается равным 0,7 т/м³, а заполнение грейфера обычно составляет 0,9, поэтому плотность заполнения бункера обычно принимается равной 0,63 т/м³. Технические параметры грейфера для мусора представлены в таблице 3.

Производительность мусоросборника зависит от объёма мусоросборника: чем больше размер захвата, тем выше производительность. Однако, с точки зрения удобства эксплуатации и гибкости, мусоросборник должен быть небольшим, а не большим. Максимальный диаметр угла натяжения захвата мусоросборника следует принимать равным 1/5 ~ 1/4 ширины мусоросборника. При определённом объёме подачи в единицу времени преимущества и недостатки выбранного объёма захвата приведены в таблице 4.

Объем грейфера нельзя определять исключительно на основе производительности загрузки, необходимо учитывать размер резервуара для отходов и удобство эксплуатации.

4 Анализ конфигурации мусороперегрузочного крана 

Таблица 5 Сравнительный анализ конфигурации мусороуборочных кранов для различных размеров крупных мусоросжигательных заводов по обычно используемому объему грейфера.

Примечание: примеров применения грейфера объемом 6, 8, 10 м3 больше; примеров применения грейфера объемом 12 м3 меньше; примеров применения грейфера объемом 14,5 м3 нет.

Примеры проектирования конфигураций мусороуборочного крана приведены ниже:

Завод по сжиганию бытовых отходов в Шанхае Цзянцяо: 1500 т/д (500 т/д x 3 установки), мусорный кран 9 м3 x 2 установки, 1 с 1 резервным, в среднем 11 циклов подачи в час.

Мусоросжигательный завод «Мучжа» в Тайбэе: производительность 1500 т/д (4 установки по 375 т/д), мусорный кран 10 м3 x 2 установки, без простоев, средний часовой цикл подачи 5.

Мусоросжигательный завод Южного округа Гаосюн, Тайвань: 1800 т/д (4 установки по 450 т/д x 4), 8 мусорных кранов объемом 3 м3 x 2, 2 из которых 1 резервный, средний часовой цикл подачи — 8.

Мусоросжигательный завод в Амстердаме, Нидерланды: 2880 т/д (720 т/д x 4 блока), мусорный кран 12 м3 x 3 блока, 2 с 1 запасным, средний часовой цикл подачи 8.

Мусоросжигательный завод Taisinan в Сингапуре: 4320 т/д (720 т/д x 6 установок), мусорный кран 10 м3 x 4 установки, без резервного копирования, средний часовой цикл подачи 7.

5 других факторов 

5.1 Гидравлическая система грейфера 

На крупных мусоросжигательных заводах обычно используются гидравлические грейферы, которые отличаются быстрым переключением и высокой силой захвата. Однако, поскольку гидравлический центр, гидроцилиндры, клапаны и другое оборудование, установленные непосредственно на грейфере, легко повреждаются, необходимо обеспечить надлежащее техническое обслуживание гидравлической системы. При выборе следует обратить внимание на следующие моменты: 

1. Мощность двигателя должна быть большой, а не маленькой; 
2. Гидравлический агрегат с переменным расходом предпочтительнее, чем с фиксированным расходом; 
3. В гидравлическом трубопроводе следует предусмотреть более 2 каналов защиты от превышения давления, один из которых должен располагаться перед выходом из гидромашины, а также группу регулирующих клапанов; 
4. Внутренние гидравлические шланги следует максимально укоротить, чтобы снизить износ от вибрации и вероятность разрыва труб; 
5. Гидравлическое сопротивление должно быть как можно меньше, чтобы снизить рабочую температуру.

5.2 Электрическая система 

Электрогидравлический грейфер из-за высокой скорости подъема, высоты и других причин, кабель легко может быть вытащен, что приведет к выходу из строя, в текущей инженерной практике успешные решения: один заключается в удалении приводного двигателя кабельного барабана, кабельного барабана и барабана троса через цепное соединение, синхронизированное для достижения; второй заключается в настройке каждого кабеля с немного меньшей прочностью синхронного каната. 2 способа гарантировать, что кабель в процессе подъема и опускания будет нести только свою собственную массу, чтобы увеличить срок службы кабеля. Качество для увеличения срока службы кабеля. В конфигурации электрооборудования, используемого для потребления избыточной мощности резистора теплоотвода, из-за удивительного тепловыделения, его следует разместить в другом помещении с электрическим дисковым помещением и установить систему охлаждения, чтобы гарантировать стабильную работу схемы управления.

6 Заключение 

С расширением масштабов мусоросжигательных заводов, особенно с расширением масштабов мусоросжигательных печей с одной печью, при выборе мусоросжигательного крана следует не только учитывать требования к подаче, но и всесторонне учитывать количество грейферных кранов, цикл подачи, объем грейфера, чтобы обеспечить удобство эксплуатации и надежность работы.

Источник ссылки: https://www.nstl.gov.cn/paper_detail.html?id=a8d6a31c78960cfce832a1a6b861d32b

кристалл

OEM-эксперт по кранам

Имея 8-летний опыт настройки подъемного оборудования, помог более чем 10 000 клиентам решить вопросы и проблемы перед продажей. Если у вас есть какие-либо соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Ватсап: +86 199 1373 9708

Электронная почта: krystalli@kscranegroup.com