Portalkran för övre spillvägsport: Tillförlitlig lösning för lyftning av dammportar och vattenkraftverk

Portalkranen för övre utloppsporten är en mobil lyftmaskin med en portalliknande struktur, installerad på dammkrönet och arbetar längs krönskenorna. Den har funktioner för vertikal lyftning, horisontell förflyttning och svängning, och fungerar som en oumbärlig utrustning inom hydraulik och vattenkraftteknik.

Den används främst för lyftning av grindar, underhåll av utrustning och soptömning. Med tillägg av en hydraulisk lyftbalk kan den effektivt lyfta och positionera stora radiella eller plana grindar med hög precision.

Till skillnad från konventionella portalkranar är portalkranen med övre utloppsport specifikt konstruerad för att motstå de utmanande miljöförhållandena på dammplatser – såsom höga vindhastigheter, luftfuktighet, temperaturvariationer och långvarig utomhusdrift. Dess struktur, stabilitet och skyddssystem har förbättrats omfattande för att säkerställa säker och tillförlitlig prestanda under komplexa arbetsförhållanden.

Huvudkomponenter

Varje delsystem i portalkranen är konstruerat med strikt mekanisk analys och teknisk verifiering för att säkerställa hög hållfasthet, hållbarhet och driftsäkerhet:

• Portalstruktur (huvudbalk, ben och anslutande balkar): Viktiga konstruktionskomponenter som huvudbalk, ben och trumma är tillverkade av höghållfast låglegerat konstruktionsstål (t.ex. Q690, Q960). Finita elementanalys (FEA) utförs för att verifiera kombinerade belastningar (dynamiska, stöt- och vindbelastningar), med en säkerhetsfaktor på 1,8–2,5 (jämfört med 1,2–1,5 för vanliga portalkranar). Huvudbalken har en "lådprofil + tät förstyvningslayout", vilket effektivt minskar nedböjningen (t.ex. ≤20 mm under nominell belastning för en 2000-tons portalkran med ett spännvidd på 50 m).

• Lyftmekanism: Lyftsystemet är konstruerat för stabila lyft vid låg hastighet under hantering av generatorkomponenter och använder "synkron drivning med flera motorer + variabel frekvensstyrning" med en minsta lyfthastighet på 0,1 m/min (jämfört med 0,5 m/min i typiska portalkranar). Detta förhindrar krypning och säkerställer smidig rörelse. För lyftning av grindar har den vattentäta trummor med kromplätering och korrosionsbeständiga vajrar av galvaniserat eller rostfritt stål. Krokaggregatet inkluderar en undervattensdjupsensor som ger feedback i realtid för att förhindra kollision mellan grinden och dammen eller flodbädden.

• Kran- och vagnstransportmekanismer: Utrustad med ett dubbelåterkopplingssystem med "laserpositionering + kodare", når positioneringsnoggrannheten för både vagn och krabbkran ±2 mm (standardportalkranar: ±5–10 mm). Systemet integrerar en anti-sväjningskontroll (≤1°) för att säkerställa exakt uppriktning av stator-, rotor- och turbingropkomponenter, med automatisk korrigering av lastsvängningar.

• Hydrauliskt lyftbalkssystem: Möjliggör snabb och säker in- och urkoppling av balk, vilket förbättrar driftseffektiviteten. Olika balktyper finns tillgängliga för plana, radiella och nödgrindar.

• Elektriskt styrsystem: Elskåp har skyddsnivå IP65 eller högre (standardportaler: IP54) och är utrustade med värmare och avfuktare för att förhindra fuktskador. Motorer och sensorer är vattentäta och alla kabelskarvar är tätade. Isolationsresistanskravet är ≥2 MΩ (standard: ≥1 MΩ), vilket säkerställer långsiktig elsäkerhet.

Tekniska specifikationer

Anpassade designer finns tillgängliga för lyftkapaciteter upp till 10 000 KN och högre lyfthöjder.

Produktklassificering

Portalkranen för den övre utloppsporten kategoriseras efter antal lyftpunkter och körriktning:

Enkellyftkonstruktionen är lämplig för lyftning och underhåll av enkelbladiga eller lätta grindar. Den har en enkel struktur, låg vikt och enkel installation.

Dubbellyftstrukturen möjliggör synkroniserad lyftning av stora radiella grindar eller segmenterade grindar, vilket ger högre lyftstabilitet och bättre balans.

Denna typ av portalkran arbetar i en enda riktning längs dammkammen för att utföra lyftning eller underhåll av portar. Den är lämplig för projekt där portar är linjärt anordnade och lyftoperationerna är koncentrerade på ena sidan.

Den dubbelriktade portalkranen kan röra sig i båda riktningarna längs dammkammen, vilket förbättrar den operativa flexibiliteten. Den är särskilt lämplig för stora vattenkraftverk och projekt med flera sektioner av dammbrunnar.

Driftsmiljö och designfunktioner

Portalkranen för övre utloppsportar arbetar i tuffa miljöer vid dammtopp och utlopp som kännetecknas av hög luftfuktighet, starka vindar, temperaturfluktuationer och korrosiv exponering. För att säkerställa säkerhet och tillförlitlighet under dessa extrema förhållanden är kranen optimerad för styrka, korrosionsbeständighet, vattentäthet och intelligent underhåll:

• Korrosions- och fuktskydd:
  Huvudkomponenterna i konstruktionen är tillverkade av höghållfast låglegerat stål (Q690/Q960) med sandblästrade ytor och fluorkolbeläggningar. Elsystemen uppfyller skyddsklass IP65 och alla komponenter – motorer, styrskåp, terminaler – har vattentät tätning.
• Bred temperaturanpassningsförmåga:
  Hydraulsystem använder hydraulolja för alla klimatförhållanden (-30 °C till 60 °C) med integrerad värme och kylning; elektriska komponenter är av industrikvalitet för extrema miljöer.
• Vind- och halkskydd:
  Trippelt vindskyddssystem (anemometer, hydraulisk rälsklämma och förankringsanordning) låser kranen automatiskt vid stark vind; ändbromsar förhindrar att vagnen glider.
• Hög precision och robust kapacitet:
  Lådprofilbalkar med FEA-optimerad konstruktion säkerställer minimal nedböjning under nominell belastning. Lyftsystemet uppnår en minimihastighet på 0,1 m/min och en positioneringsnoggrannhet på ±2 mm.
• Anpassning av undervattens- och sluttande spår:
  Vattentäta trummor och galvaniserade rep möjliggör drift under vatten; utrustade med halkskydd och lutningsförmåga för komplex dammterräng.
• Smart underhåll och hållbarhet:
  Integrerad hälsoövervakning samlar in vibrations-, temperatur- och stressdata för prediktivt underhåll. Viktiga komponenter är konstruerade för en livslängd på 20 år, med fjärrdiagnostik och support för fabriksunderhåll.