Як выбраць пакрыццё для маставога крана: параўнанне і прыняцце ISO 12944 C3-C5-M

Я ўжо занадта шмат разоў бачыў такое: на маставым кране, які працуе менш за пяць гадоў, пачынае з'яўляцца іржа ўздоўж зварных швоў галоўнай бэлькі, уздуваюцца ўздуцці пакрыцця на ніжнім фланцы канцавой карэткі, а вакол адтулін для нітаў адслойваецца буйная фарба. Калі ўзнікаюць такія праблемы, кліенты заўсёды звяртаюцца да нас, каб высветліць, што пайшло не так з пакрыццём для маставога крана.

Расследаванне паказала, што кран меў усе патрэбныя параметры — правільную грузападымальнасць, пралёт і клас нагрузкі. Адзінай праблемай было пакрыццё. Яно наносілася як «стандартная прамысловая фарба» з сістэмай C3 і агульнай таўшчынёй сухой плёнкі (DFT) 160 мкм. Але фактычнае асяроддзе ўстаноўкі была прыбярэжнай электрастанцыяй — відавочна C4.

Фарба была не няправільнай. Выбар быў няправільным.

Гэты артыкул дапаможа вам пазбегнуць гэтага. Мы не будзем абмяркоўваць брэнды фарбаў — гэта праца вытворцы. Мы пагаворым пра тое, як вызначыць патрэбную марку пакрыцця і як праверыць правільнасць прапановы вытворцы.

Перш чым выбраць пакрыццё для маставога крана, даведайцеся, з чым сутыкаецца ваш кран

Адпраўной кропкай пры выбары пакрыцця з'яўляецца не фарба, а навакольнае асяроддзе.

У стандарты ISO 12944-2 вызначана шэсць катэгорый каразійнай актыўнасці сталёвых канструкцый. Для кранаў катэгорыі 90% знаходзяцца паміж C2 і C4. Паводле майго досведу, асяроддзе, якое можна прыблізна ацаніць як «агульнае», хутчэй за ўсё, будзе як мінімум C3.

Часта выпускаюць з-пад увагі некалькі момантаў:

• «У памяшканні = нізкая каразійнасць» — распаўсюджанае памылковае меркаванне. Пары астуджальна-рэзальных вадкасцей у механічных цэхах утрымліваюць серу і хлор. У дрэнна вентыляваных цэхах хуткасць карозіі сталёвых канструкцый можа быць вышэйшай, чым на вуліцы. Шчолачны туман падчас зацвярдзення бетону паскарае карозію сталі — першымі дэталямі, якія іржавеюць на новым заводзе, часта з'яўляюцца кранавыя рэйкі.
• Якая аддаленасць ад мора лічыцца «прыбярэжнай»? ISO не дае дакладнай адлегласці. Наш вопыт: у межах 5 км ад берагавой лініі, асабліва з наветранага боку (кірунак мусонаў), лічыце яе C4. Пасаты і аэразолі марской солі могуць распаўсюджвацца ўглыб сушы больш чым на 10 км.
• Спачатку вызначце катэгорыю каразійнай актыўнасці, а потым абмяркуйце сістэмы пакрыццяў. Прапусціце гэты крок, і вы памыліцеся, якую б фарбу вы ні абралі пазней.

Падрыхтоўка паверхні — ад гэтага залежыць тэрмін службы пакрыцця 60%

Гэта фраза з гэтага артыкула, якую я найбольш хачу, каб вы запомнілі: пакрыццё не «прыліпае» да сталёвай пласціны; яно фіксуецца механічнай сілай анкера.

Такім чынам, падрыхтоўка паверхні значна важнейшая за марку фарбы. Праект з выкарыстаннем высакаякаснай імпартнай фарбы з дрэннай падрыхтоўкай паверхні будзе мець меншы антыкаразійны тэрмін службы, чым праект з выкарыстаннем звычайнай айчыннай эпаксіднай смалы, але з правільнай падрыхтоўкай паверхні.

Як выбраць клас ачысткі дробам

У стандарты ISO 8501-1 вызначаны чатыры класы. Базавым для сталёвых канструкцый кранаў з'яўляецца Sa2.5 — Ачыстка металу дробам амаль да белага колеру.

Розніца паміж Sa2.5 і Sa2 не толькі ў «чысціні», але і ў якарны ўзор— мікраскапічная шурпатасць.

Грунтоўка пранікае ў пікі і западзіны сталёвай паверхні на мікранным узроўні. Калі яна высыхае, яна фіксуецца, як ключ у замку. Без гэтага ўзору мацавання плёнка фарбы абапіраецца толькі на малекулярныя сілы для счаплення са сталлю. Змена тэмпературы або вібрацыя сталёвай пласціны могуць парушыць гэтую сувязь. Ручное шліфаванне (St2/St3) не дазваляе стварыць гэты ўзор анкера— драцяная шчотка можа зрабіць паверхню бліскучай, але на самой справе яна стварае паліраваную, гладкую паверхню, з якой фарба не можа эфектыўна счапіцца.

Якая аптымальная глыбіня шурпатасці?

Аптымальная глыбіня схемы анкераў складае Rz 40-70 мкмЗанадта нізка (<40 мкм) грунтоўка не будзе фіксавацца. Занадта высока (>70 мкм) «вяршыні» анкернай структуры могуць выступаць праз пласт грунтоўкі, становячыся адпраўной кропкай для карозіі.

На практыцы заводы па вытворчасці сталёвых канструкцый, якія выкарыстоўваюць для дробаструйнай апрацоўкі вуглаваты сталёвы дроб (Grit), звычайна дасягаюць шурпатасці ў дыяпазоне Rz 50-65 мкм. Выкарыстанне круглага сталёвага дробу (Shot) прыводзіць да меншай шурпатасці, таму для яе рэгулявання звычайна дадаецца пэўная колькасць дробу.

Практыка нашай фабрыкі: грунтоўка павінна быць нанесена на працягу 4 гадзін пасля ачысткі ачысткай. Праз 4 гадзіны свежаапрацаваная сталь пачынае акісляцца — утвараецца нябачны, вельмі тонкі аксідны пласт, які ўжо ўплывае на адгезію.

Параўнанне асноўных элементаў: як выбраць схему пакрыцця ISO 12944 для асяроддзяў ад C3 да C5-M для вашага маставога крана

Гэта самая важная частка. Спачатку растлумачым распаўсюджанае памылковае меркаванне: У стандарты ISO 12944-5 не прадпісваецца адзіны «правільны адказ» для кожнага каразійнага асяроддзя. Фактычна, у стандарце пералічаны некалькі эталонных сістэм пакрыццяў для кожнага класа ўздзеяння на навакольнае асяроддзе і патрабаванняў да даўгавечнасці — уявіце сабе гэта як правераны «меню варыянтаў», кожны з якіх мае свой уласны фармальны код (напрыклад, A3.08, A3.11, A4.14). Ніжэйпрыведзеныя схемы — гэта найбольш часта выкарыстоўваныя і эканамічна эфектыўныя камбінацыі, выбраныя з меню ISO на аснове рэальнага вопыту праектаў.

Пры разглядзе прапановы мы рэкамендуем задаць вытворцу два пытанні: «На якую схему пакрыцця паводле ISO 12944-5 вы спасылаецеся? Чаму вы абралі гэту схему для маіх умоў працы?» Добры вытворца растлумачыць свае аргументы; калі ён не можа, пакрыццё для маставога крана, хутчэй за ўсё, наносіцца «на навобмацак».

C3 Environment (агульная прамысловасць) – стандарт для большасці ўнутраных маставых кранаў

C3 — гэта стан, які вы назіраеце ў механічных цэхах, зборачных лініях і стандартных складах класа 90%. У стандарты ISO 12944-5 пералічаны некалькі дадатковых сістэм пакрыццяў для асяроддзяў C3, прычым дзве з іх найбольш распаўсюджаныя на практыцы:

Якія яшчэ схемы C3 ёсць у ISO 12944-5? Акрамя прыведзенай вышэй табліцы, стандарт уключае такія альтэрнатывы, як A3.02 (алкідная сістэма, эканамічная з больш тонкай плёнкай, але карацейшай абаронай) і A3.04 (акрылавая сістэма на воднай аснове). Тут рэкамендуюцца A3.08 і A3.11, паколькі прамысловыя маставыя краны маюць спецыфічныя патрабаванні да абароны ад карозіі: мінімальны 5-гадовы цыкл без капітальнага рамонту і стабільная адгезія ў асяроддзі вібрацыі і алейнага туману. Эпаксідныя сістэмы больш надзейныя, чым алкідныя або вадаразрадныя сістэмы, у гэтых умовах.

Як выбраць паміж двума схемамі? Звярніце ўвагу на дзве рэчы:

• A3.08 — Эканамічны выбар. Грунтоўка на аснове фасфату цынку не ўтрымлівае цынкавага парашка. У ёй выкарыстоўваецца метад «хімічнай пасівацыі» — фасфат цынку рэагуе са сталёвай паверхняй, утвараючы пасівацыйную плёнку, якая перашкаджае распаўсюджванню іржы. Яна недарагая і простая ў нанясенні. Недахоп: Калі плёнка фарбы пашкоджана лакальна, гэта месца будзе працягваць іржавець і распаўсюджвацца («карозія пад плёнкай»).
• A3.11 — Выбар доўгага жыцця. Грунтоўка з высокім утрыманнем цынку выкарыстоўвае падыход «ахвярнага анода» — цынк больш рэакцыйны, чым жалеза, і спачатку падвяргаецца карозіі, каб абараніць сталь. Нават калі плёнка фарбы пашкоджана, электрахімічная абарона цынку запавольвае распаўсюджванне іржы. Дададзены прамежкавы пласт эпаксіднай смалы MIO змяшчае лускавінкі слюдзянага аксіду жалеза, які перакрываецца, як плітка, прымушаючы малекулы вады і кіслароду падарожнічаць далей, перш чым дасягнуць сталі, ствараючы фізічны бар'ер. Кошт матэрыялу для A3.11 складае прыкладна 20-30% вышэй чым A3.08 [ПРЫБЛІЗНАЧНА], але гэта падаўжае тэрмін абароны з сярэдняга (<15 гадоў) да высокага (15+ гадоў).
  • Простая парада: Калі ў вашай майстэрні круглы год ёсць вадкасці для рэзкі, ачышчальныя сродкі, якія-небудзь хімічныя пары або вільготнасць вышэй за 60%, выбірайце адразу A3.11. Не эканомце на пакрыцці 20% — кошт працы па перафарбоўцы праз пяць гадоў значна перавысіць гэтую суму.

C4 Навакольнае асяроддзе (прыбярэжная / высокакаразійная прамысловасць) – паблізу мора і хімічных заводаў

Калі ваш маставы кран усталяваны ў межах 5 км ад берагавой лініі, побач з хімічным заводам, побач з градзірняй электрастанцыі або ў любой зоне з высокай вільготнасцю, вам патрэбна схема пакрыцця для класа навакольнага асяроддзя C4. Стандарт ISO 12944-5 прапануе некалькі сістэм эталонаў для C4, прычым найбольш шырока выкарыстоўваюцца наступныя дзве:

A4.14 і A4.09 прадстаўляюць дзве розныя стратэгіі антыкаразійнай абароны. A4.14 (сярэднетэрміновы) выкарыстоўвае грунтоўку, багатую цынкам (метад ахвярнага анода), з агульнай таўшчынёй глыбіні пласта 200 мкм і ўзмоцненым прамежкавым пластом 90 мкм. A4.09 (высокатэрміновы) робіць наадварот: выкарыстоўвае грунтоўку з фасфатам цынку (метад хімічнай пасівацыі), але дасягае агульнай таўшчыні глыбіні пласта... 280 мкм з двума пластамі прамежкавага пакрыцця агульнай таўшчынёй 150 мкм — у залежнасці ад фізічнай трываласці бар'ера. ISO пералічвае абодва шляхі як жыццяздольныя варыянты для C4. Выбар заключаецца не ў тым, што з'яўляецца «больш правільным», а ў балансе паміж працягласцю абароны і бюджэтам: «тонкае цынкавае пакрыццё» таннейшае на пачатку, але патрабуе больш ранняга капітальнага рамонту, у той час як «тоўстаплёнкавы бар'ер» мае больш высокі першапачатковы кошт, але больш працяглы тэрмін службы.

Асноўнае адрозненне паміж C4 і C3 заключаецца не ў тыпе грунтоўкі, а ў агульнай таўшчыні сухога пласта і долі прамежкавага пласта.

• Агульная таўшчыня DFT у сярэднетэрміновай перспектыве (A4.14) складае 200 мкм — на 40 мкм больш, чым у схеме C3, прычым усё гэта дадаецца ў прамежкавы пласт.
• Агульная таўшчыня DFT па шкале A4.09 (высокатэрміновая) дасягае 280 мкм, прычым прамежкавы пласт наносіцца ў два пласты агульнай таўшчынёй 150 мкм — два пласты шматкоў MIO, размешчаныя адзін над адным, значна павялічваюць шлях для вадзяной пары.

Вось прыклад з нашага праекта ў Шры-Ланцы. Аднабалкавы маставы кран еўрапейскага тыпу HD7.5t быў усталяваны на складзе прыбярэжнай электрастанцыі, менш чым за 2 км ад Індыйскага акіяна. Кліенту патрабавалася агульная таўшчыня пакрыцця ≥460 мкм—180 мкм больш, чым у схеме высокага тэрміну службы ISO C4 (280 мкм для A4.09). Чаму? Пад сумесным уздзеяннем саляных туманаў Індыйскага акіяна, сярэднегадавых тэмператур вышэй за 35°C і круглагадовай вільготнасці вышэй за 801 мкм/1°C пакрыццё C3 пачне ўтвараць бурбалкі праз тры гады. Любая сістэма таўшчынёй менш за 300 мкм у такім асяроддзі не праслужыць і сямі гадоў. Для гэтага праекта, заснаванага на стандартнай трохслаёвай сістэме (эпаксідная цынкавая грунтоўка + эпаксіднае прамежкавае пакрыццё MIO + поліўрэтанавае фінішнае пакрыццё), мы дадалі па адным дадатковым пласту прамежкавага і фінішнага пакрыцця, у выніку чаго канчатковы вымераны DFT склаў 478 мкм. Гэты выпадак паказвае, што схемы эталонаў ISO з'яўляюцца адпраўной кропкай, а не фінішнай лініяй — экстрэмальныя ўмовы патрабуюць індывідуальнага патаўшчэння на аснове стандартных схем, а не строгага прытрымлівання кодавага нумара.

C5 Навакольнае асяроддзе (надзвычайная карозія) – хімічнае, марское, трапічнае ўзбярэжжа

C5 — гэта ўжо не звычайнае прамысловае асяроддзе. Марскія докі, нафтавыя платформы і хімічныя перапрацоўчыя цэхі — у гэтых асяроддзях разбурэнне пакрыцця прыводзіць не толькі да іржы, але і да глыбокай карозіі, якая пагражае цэласнасці канструкцыі.

У стандарты ISO 12944-5 прыведзены эталонныя схемы для C5 з 4-6 пластамі, пачынаючы з агульнай таўшчыні DFT 300 мкм. Грунтоўка павінна мець высокае ўтрыманне цынку (сухая плёнка цынкавага парашка ≥80%). У якасці прамежкавага пласта выкарыстоўваецца тоўстая плёнка эпаксіднай смалы MIO або эпаксіднай смалы са шклянымі пласцінкамі (150 мкм+). Фінішнае пакрыццё павінна быць хімічна ўстойлівым. Стандартныя варыянты ўключаюць як эпаксідныя, багатыя цынкам, так і неарганічныя цынкава-сілікатныя грунтоўкі. Канкрэтны выбар залежыць ад умоў уздзеяння (C5-I прамысловая супраць C5-M марская карозія) і магчымасцей будаўніцтва на будаўнічай пляцоўцы (неарганічны цынкава-сілікат патрабуе больш строгіх умоў падрыхтоўкі паверхні і зацвярдзення).

Для верхняга пакрыцця C5 ёсць кампраміс:

• Аліфатычны поліўрэтан (ПУ): Найлепшая ўстойлівасць колеру і бляску на адкрытым паветры, найбольш устойлівы да ультрафіялетавага выпраменьвання, падыходзіць для выкарыстання ў месцах з адчувальным знешнім выглядам.
• Полісілаксан: Устойлівасць да атмасферных уздзеянняў пераўзыходзіць поліўрэтанавы, можа праслужыць 15 гадоў на вуліцы без капітальнага рамонту, але каштуе больш чым удвая даражэй і патрабуе строгіх умоў прымянення.
• Хлараваны каўчук: Добрая ўстойлівасць да кіслот/шчолачаў і ўмераная цана, але абмежаваныя варыянты колераў і нізкая ўстойлівасць да арганічных растваральнікаў.

Яшчэ адно лёгка забыванае патрабаванне для асяроддзяў C5: Паласавае пакрыццё для зварных швоў і краёў. Рабочы наносіць ручным пэндзлем пласт фарбы на кожны зварны шво, край адтуліны для нітаў і вострыя куты. Гэтыя геаметрычныя пераходы, натуральна, маюць больш тонкую плёнку фарбы; без гэтага дадатковага пласта яны становяцца кропкамі пачатку іржы. Гэты этап займае менш за паўгадзіны, але яго часта прапускаюць.

Асаблівыя ўмовы працы — высокая тэмпература, хімічная, харчовая

Стандартныя сістэмы ISO 12944 не ахопліваюць усе сцэнарыі. Тры канкрэтныя ўмовы патрабуюць спецыялізаваных сістэм пакрыцця.

• Высокая тэмпература (сталелитейныя заводы/ліцейныя цэхі, працяглая тэмпература >120°C). Тэмпература шкловання стандартнай эпаксіднай смалы складае 100-120°C. Пасля гэтай тэмпературы пакрыццё пачынае размякчаць і разбурацца. Ніжні фланец галоўнай бэлькі металургічных маставых кранаў, які сутыкаецца з выпраменьваннем сталёвага каўша, можа дасягаць тэмпературы паверхні 180-250°C. У гэтым асяроддзі патрабуецца сістэма пакрыцця на аснове сіліконавай смалы: неарганічная грунтоўка на аснове цынкавага сілікату вытрымлівае 400°C, а сіліконавае алюмініевае верхняе пакрыццё вытрымлівае 200-300°C. Пазбягайце арганічных смол — яны будуць карбанізавацца і адслойвацца пры высокіх тэмпературах.
• Моцная хімічная карозія (майстэрні па травленні/гальваніцы/апрацоўцы паверхняў). Кіслотны і шчолачны туман у паветры хімічна ўздзейнічае на пакрыццё — ён не іржавее, а непасрэдна растварае плёнку фарбы. Сістэма C5 можа толькі «запаволіць» гэты працэс; яна не можа забяспечыць доўгатэрміновую абарону. Мы рэкамендуем эпоксідныя фенольныя тоўстаслаёвыя пакрыцціНаносіце іх адным пластом да 150 мкм, затым 3-4 пласты, дасягаючы агульнай таўшчыні сухога пласта больш за 400 мкм. Галоўнае — гэта зацвярдзенне: эпаксідна-фенольная смала вельмі павольна зацвярдзее пры пакаёвай тэмпературы і патрабуе запякання або прымусовай вентыляцыі.
• Харчовая/фармацэўтычная прамысловасць (чыстыя майстэрні). Калі кран усталяваны ў чыстым памяшканні, якое адпавядае стандартам GMP, галоўная задача — не антыкаразійная абарона, а тое, каб фарбавая плёнка не адслойвалася і не забруджвала выраб. Першым выбарам з'яўляецца канструкцыя з нержавеючай сталі, калі дазваляе бюджэт. Пры выкарыстанні схемы з вугляродзістай сталі і пакрыцця яна павінна быць... белая эпаксідная смала харчовага класа (сертыфікавана FDA)Паверхня фарбы павінна мець люстрана-гладкую аздабленне для лёгкай чысткі. Паліўрэтанавыя пакрыцці выкарыстоўваць нельга — пасля працяглага старэння пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання яны могуць пакрывацца мелам і парашкай.

Як праверыць, ці добра нанесена пакрыццё: пяціэтапны кантрольны спіс прыёмкі для закупак

Вы знаходзіце надзейнага вытворцу кранаў, ён прапануе сістэму пакрыцця, і нумар сістэмы правільны, але як пасля будаўніцтва вы пераканаецеся, што яны прытрымліваліся сістэмы? Проста паглядзець на колер і бляск паверхні бескарысна. Выканайце наступныя пяць крокаў. Для першых чатырох патрабуйце ад вытворцы прадаставіць уласныя пратаколы праверкі. Для пятага вы можаце наняць трэцяга боку.

Крок 1: Праверка падрыхтоўкі паверхні

Перад афарбоўкай станьце побач з канструкцыйным элементам. Параўнайце паверхню з фотаздымкамі стандарту ISO 8501-1 (друкаваная копія або PDF-файл на вашым тэлефоне), каб пераканацца, што яна адпавядае Sa2.5. Асноўныя праверкі: Ці ёсць рэшткі пракатнай акаліны (цёмныя, лускаватыя сляды)? Ці ёсць забруджванне алеем (тэст з кроплямі вады — распыліце ваду на паверхню; калі кроплі не распаўсюджваюцца, гэта азначае, што алей прысутнічае)?

Вымерайце шурпатасць з дапамогай імітацыі стужкі Testex або вымяральніка шурпатасці, пераканаўшыся, што яна знаходзіцца ў межах Rz 40-70 мкм. Выкарыстанне метаду са стужкай вельмі таннае, прыкладна дванаццаць долараў ЗША за рулон.

Крок 2: Праверка кліматычных умоў

Перад афарбоўкай вымерайце тэмпературу сталёвай паверхні, тэмпературу паветра, адносную вільготнасць і кропку расы. Тэмпература сталёвай паверхні павінна быць як мінімум на 3°C вышэй за кропку расы, інакш на сталі будзе ўтварацца кандэнсат, і нанясенне грунтоўкі на вадзяную плёнку будзе бескарысным. Адносная вільготнасць вышэй за 85% не дапускаецца для нанясення (на зацвярдзенне эпаксіднай смалы моцна ўплывае вільготнасць).

Крок 3: Таўшчыня сухой плёнкі (ТПС)

Згодна са стандартам SSPC-PA2: вымяраць 5 кропак на кожныя 10 м², вымяраць 3 разы ў кожнай кропцы і ўзяць сярэдняе значэнне. Правілы прыёмкі:

• Любое асобнае паказанне не павінна быць меншым за 80% зададзенага значэння.
• Сярэдняе значэнне ўсіх балаў не павінна быць меншым за зададзенае значэнне.

Напрыклад, калі вам патрабуецца агульная DFT 200 мкм згодна з сістэмай A4.14, ніводная кропка вымярэння не можа быць ніжэйшай за 160 мкм, а сярэдняе значэнне ўсіх кропак павінна быць ≥200 мкм.

Крок 4: Выяўленне электрычнай іскры (адпачынак)

Пасля таго, як пакрыццё зацвярдзее (звычайна праз 24-48 гадзін пасля нанясення), агледзьце ўсю паверхню дэтэктарам святочных дзён. Разлічыце напружанне выяўлення па формуле: 5 В/мкм × Агульная DFT (мкм).

Калі агульная таўшчыня глыбіні пласта (DFT) складае 200 мкм, напружанне выяўлення = 5 × 200 = 1000 В. Калі зонд праходзіць па пакрыцці, любыя кропкі (празмеры) ствараюць іскру — месцам іскры з'яўляецца голая сталёвая кропка, дзе абавязкова пачнецца іржа. Празмеры звычайна сустракаюцца ў каранях швоў, кутах краёў і ўчастках з празмерна высокай шурпатасцю.

Крок 5: Выпрабаванне на адгезію

Для DFT ≤250 мкм выкарыстоўвайце выпрабаванне на папярочны разрэз (ISO 2409) Нарэжце нажом сетку 6×6, наляпіце стужку, адклейце яе і падлічыце, колькі квадратаў адклеілася. Для DFT >250 мкм выкарыстоўвайце выпрабаванне на адрыў (ISO 4624) : прыляпіць металічную ляльку да пакрыцця з дапамогай спецыяльнай эпаксіднай смалы, зацвярдзець яе і вымераць сілу расцяжэння, неабходную для яе адрывання. Патрабаванне такое ≥5 МПа.

Распаўсюджаныя дэфекты пакрыцця — ацэнка з першага погляду

Дэфекты пакрыцця — гэта не «няўдача». Заўсёды ёсць толькі дзве асноўныя прычыны: недастатковая падрыхтоўка паверхні або няправільнае зацвярдзенне пакрыцця.

Практычная парада: Хутчэй за ўсё, узнікненне бурбалак і расслаенне пасля прыбыцця тавару ў порт прызначэння, а не ў майстэрні. Тэмпература, вільготнасць і асяроддзе салянога туману ўнутры марскога кантэйнера дзейнічаюць як камера паскоранай карозіі. Таму нам патрабуецца адна праверка праз 48 гадзін пасля завяршэння пакрыцця і яшчэ адна перад упакоўкай. Калі пакрыццё пройдзе абедзве праверкі, верагоднасць праблем пасля прыбыцця вельмі нізкая.

Што мы зрабілі

Ад стандартных маставых кранаў C3 для ўнутраных памяшканняў да аднабаковага маставога крана C4 таўшчынёй 460 мкм з антыкаразійным пакрыццём для ўзбярэжжа Шры-Ланкі і спецыяльнага пакрыцця для цэнтра запуску спадарожнікаў Цзюцюань — за гады працы мы ўкаранілі сістэмы пакрыццяў для шырокага спектру агрэсіўных асяроддзяў, якія ахопліваюць большасць умоў, з якімі вы можаце сутыкнуцца.

Калі вы зараз купляеце кран або маеце абсталяванне, якое патрабуе капітальнага рамонту па антыкаразійнай абароне, мы можам даць вам індывідуальную рэкамендацыю па выбары пакрыцця і каштарыс для вашых канкрэтных умоў працы. Вы можаце параўнаць нашу прапанову з прапановай любога іншага вытворцы, пра які вы зараз гаворыце, і не саромейцеся выкарыстоўваць кантрольны спіс прыёмкі ў гэтым артыкуле для праверкі.

FAQ

крышталь

Эксперт па вытворчасці кранаў

Дзякуючы 8-гадоваму вопыту ў наладцы пад'ёмнага абсталявання, мы дапамаглі больш чым 10 000 кліентам з іх перадпродажнымі пытаннямі і праблемамі, калі ў вас ёсць якія-небудзь адпаведныя патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

электронная пошта: krystalli@kscranegroup.com