كيفية اختيار الطلاء المناسب للرافعات العلوية: مقارنة وقبول معايير ISO 12944 C3-C5-M

لقد رأيت هذا مرارًا وتكرارًا: رافعة علوية، لم يمضِ على تشغيلها خمس سنوات، تبدأ بالصدأ على طول لحامات العارضة الرئيسية، وتقشر الطلاء على الحافة السفلية للعربة الطرفية، وتقشر قطع كبيرة من الطلاء حول فتحات البراغي. عندما تظهر مثل هذه المشاكل، يلجأ إلينا العملاء دائمًا لمعرفة سبب خلل طلاء الرافعة العلوية.

كشف التحقيق أن الرافعة كانت مطابقة لجميع المواصفات المطلوبة - السعة والمدى وفئة التشغيل. المشكلة الوحيدة كانت في الطلاء. فقد طُبّق عليها طلاء صناعي قياسي من الفئة C3 بسماكة طبقة جافة إجمالية (DFT) تبلغ 160 ميكرومتر. لكن بيئة التركيب الفعلية كانت محطة توليد طاقة ساحلية - من الفئة C4 بوضوح.

لم يكن الطلاء هو الخطأ، بل كان الاختيار هو الخطأ.

تهدف هذه المقالة إلى مساعدتك على تجنب ذلك. لن نتطرق إلى ماركات الطلاء، فهذا من اختصاص الشركة المصنعة. سنتحدث عن كيفية تحديد درجة الطلاء المناسبة وكيفية التحقق من صحة اقتراح الشركة المصنعة.

قبل اختيار طلاء للرافعة العلوية، اعرف ما تواجهه رافعتك

إن نقطة البداية لاختيار الطلاء ليست الطلاء نفسه، بل البيئة.

تحدد المواصفة القياسية ISO 12944-2 ست فئات للتآكل في الهياكل الفولاذية. بالنسبة للرافعات، تقع 90% من الحالات بين الفئتين C2 وC4. وحسب خبرتي، فإن البيئة التي تُصنفها تقريبًا على أنها "عامة" غالبًا ما تكون من الفئة C3 كحد أدنى.

غالباً ما يتم تجاهل بعض النقاط:

• إن عبارة "الاستخدام الداخلي = انخفاض التآكل" هي مفهوم خاطئ شائع. تحتوي أبخرة سائل التبريد في ورش الآلات على الكبريت والكلور. وفي ورش العمل سيئة التهوية، قد يكون معدل تآكل الهياكل الفولاذية أعلى منه في الهواء الطلق. كما أن رذاذ القلويات أثناء معالجة الخرسانة يُسرّع من تآكل الفولاذ، وغالبًا ما تكون مشابك قضبان الرافعات أول الأجزاء التي تصدأ في المصانع الجديدة.
• ما هي المسافة التي تُعتبر "ساحلية" من البحر؟ لا تحدد المنظمة الدولية للمعايير (ISO) مسافة محددة. من واقع خبرتنا: ضمن نطاق 5 كيلومترات من الساحل، وخاصةً على الجانب المواجه للرياح (اتجاه الرياح الموسمية)، يُعامل الأمر على أنه غبار من الفئة C4. يمكن للرياح التجارية ورذاذ ملح البحر أن ينتقلا لمسافة تزيد عن 10 كيلومترات داخل اليابسة.
• حدد فئة التآكل أولاً، ثم تحدث عن أنظمة الطلاء. إذا تخطيت هذه الخطوة، فستكون النتيجة خاطئة بغض النظر عن نوع الطلاء الذي ستختاره لاحقاً.

تحضير السطح - يعتمد عمر الطلاء (60%) على هذا

هذه هي الجملة التي أريدك أن تتذكرها أكثر من غيرها من هذه المقالة: الطلاء ليس "ملتصقًا" بالصفيحة الفولاذية؛ بل يتم تثبيته بواسطة قوة التثبيت الميكانيكية.

لذا، فإن تحضير السطح أهم بكثير من نوع الطلاء. فالمشروع الذي يستخدم طلاءً مستورداً عالي الجودة مع تحضير سطح رديء سيتمتع بعمر افتراضي أقصر لمقاومة التآكل مقارنةً بمشروع يستخدم طلاء إيبوكسي محلياً عادياً مع تحضير سطح صحيح.

كيفية اختيار درجة التنظيف بالرمل

تحدد المواصفة القياسية ISO 8501-1 أربع درجات. وتُعتبر الدرجة الأساسية لهياكل الصلب المستخدمة في الرافعات هي Sa2.5 - تنظيف المعادن بالرمل حتى تصبح شبه بيضاء.

الفرق بين Sa2.5 و Sa2 ليس مجرد "نظافة"؛ بل هو نمط المرساة—الخشونة المجهرية.

يتغلغل الطلاء التمهيدي في أدق تفاصيل سطح الفولاذ، من قممها إلى أخاديدها. وعندما يجف، يثبت بإحكام كالمفتاح في القفل. وبدون هذا التثبيت، يعتمد غشاء الطلاء فقط على قوى التصاقه بالفولاذ. وقد يؤدي تغير درجة الحرارة أو اهتزاز صفيحة الفولاذ إلى كسر هذا الالتصاق. لا يمكن للطحن اليدوي (St2/St3) إنشاء نمط التثبيت هذاقد تجعل الفرشاة السلكية السطح يبدو لامعًا، لكنها في الواقع تخلق سطحًا مصقولًا وناعمًا لا يمكن للطلاء أن يلتصق به بشكل فعال.

ما هو عمق الخشونة الأمثل؟

عمق نمط التثبيت الأمثل هو Rz 40-70 ميكرومترإذا كان سمك الطبقة التمهيدية منخفضًا جدًا (أقل من 40 ميكرومترًا)، فلن تلتصق جيدًا. أما إذا كان سمكها مرتفعًا جدًا (أكثر من 70 ميكرومترًا)، فقد تبرز "قمم" نمط التثبيت من خلال طبقة الطبقة التمهيدية، لتصبح نقاط انطلاق للتآكل.

عمليًا، تحقق مصانع الهياكل الفولاذية التي تستخدم حبيبات فولاذية زاوية (Grit) في عمليات السفع الرملي عادةً خشونة سطح تتراوح بين 50 و65 ميكرومتر (Rz). أما استخدام كريات فولاذية دائرية (Shot) فيؤدي إلى خشونة سطح أقل، لذا تُضاف عادةً نسبة معينة من الحبيبات لضبطها.

ممارسة مصنعنا: يجب وضع الطبقة التمهيدية في غضون 4 ساعات من التنظيف بالرمل. بعد 4 ساعات، يبدأ الفولاذ المكشوف حديثًا في التأكسد - تتشكل طبقة أكسيد رقيقة جدًا وغير مرئية، مما يؤثر بالفعل على الالتصاق.

مقارنة أساسية: كيفية اختيار نظام طلاء ISO 12944 للبيئات من C3 إلى C5-M لرافعتك العلوية

هذا هو الجزء الأكثر أهمية. أولاً، دعونا نوضح مفهوماً خاطئاً شائعاً: لا يحدد معيار ISO 12944-5 "إجابة صحيحة" واحدة لكل بيئة أكالة. في الواقع، يتضمن المعيار قائمةً بأنظمة طلاء مرجعية متعددة لكل فئة بيئية ومتطلبات المتانة - يمكن اعتبارها "قائمة خيارات" معتمدة، لكل منها رمزها الرسمي الخاص (مثل A3.08، A3.11، A4.14). المخططات الموضحة أدناه هي أكثر التركيبات استخدامًا وفعالية من حيث التكلفة، وقد تم اختيارها من قائمة ISO بناءً على خبرة عملية في المشاريع.

عند مراجعة عرض سعر، ننصح بطرح سؤالين على الشركة المصنعة: "ما هو نظام الطلاء المعتمد في معيار ISO 12944-5 الذي تستندون إليه؟ ولماذا اخترتم هذا النظام تحديدًا لظروف العمل لدي؟" ستشرح الشركة المصنعة الجيدة أسباب اختيارها؛ أما إذا لم تستطع، فمن المرجح أن يكون طلاء الرافعة العلوية قد تم تطبيقه بشكل عشوائي.

بيئة C3 (الصناعات العامة) – المعيار لمعظم الرافعات العلوية الداخلية

C3 هي الحالة التي تراها في 90% في ورش الآلات وخطوط التجميع والمستودعات القياسية. يُدرج معيار ISO 12944-5 العديد من أنظمة الطلاء الاختيارية لبيئات C3، ويُعدّ النظامان التاليان الأكثر شيوعًا في الممارسة العملية:

ما هي مخططات C3 الأخرى الموجودة في ISO 12944-5؟ إضافةً إلى الجدول أعلاه، يتضمن المعيار بدائل مثل A3.02 (نظام ألكيد، اقتصادي بطبقة أرق ولكن بحماية أقصر) وA3.04 (نظام أكريليك مائي). يُوصى باستخدام A3.08 وA3.11 هنا لأن الرافعات العلوية الصناعية لها متطلبات محددة لمقاومة التآكل: دورة خالية من الإصلاحات الرئيسية لمدة خمس سنوات على الأقل، والتصاق مستقر في بيئات الاهتزاز ورذاذ الزيت. تُعد أنظمة الإيبوكسي أكثر موثوقية من أنظمة الألكيد أو الأنظمة المائية في هذه الظروف.

كيف تختار بين النظامين؟ انظر إلى أمرين:

• A3.08 — الخيار الاقتصادي. لا يحتوي الطلاء التمهيدي المصنوع من فوسفات الزنك على مسحوق الزنك. ويعتمد على تقنية "التخميل الكيميائي"، حيث يتفاعل فوسفات الزنك مع سطح الفولاذ لتكوين طبقة واقية تمنع انتشار الصدأ. وهو منخفض التكلفة وسهل الاستخدام. العيوب: إذا تضررت طبقة الطلاء موضعياً، فستستمر تلك البقعة في الصدأ والانتشار ("تآكل تحت الطبقة").
• A3.11 — خيار الحياة الطويلة. تستخدم الطبقة التمهيدية الغنية بالزنك تقنية "الأنود التضحوي"، حيث يكون الزنك أكثر تفاعلاً من الحديد، فيتآكل أولاً لحماية الفولاذ. حتى في حال تلف طبقة الطلاء، فإن الحماية الكهروكيميائية للزنك تؤخر انتشار الصدأ. تتميز الطبقة الوسيطة الإيبوكسية MIO المضافة برقائق من أكسيد الحديد والميكا تتداخل كالبلاط، مما يجبر جزيئات الماء والأكسجين على قطع مسافة أطول قبل الوصول إلى الفولاذ، مضيفةً حاجزًا ماديًا. تبلغ تكلفة المواد لـ A3.11 تقريبًا 20-30% أعلى من A3.08 [تقديري]، ولكنه يمدد مدة الحماية من متوسطة (<15 سنة) إلى عالية (15+ سنة).
  • نصيحة بسيطة: إذا كانت ورشتك تحتوي على سوائل تبريد، أو مواد تنظيف، أو أي أبخرة كيميائية، أو رطوبة أعلى من 60% على مدار العام، فاختر A3.11 مباشرةً. لا توفر 20% على مادة الطلاء، لأن تكلفة إعادة الطلاء بعد خمس سنوات ستتجاوز هذا المبلغ بكثير.

بيئة C4 (ساحلية / صناعية عالية التآكل) - بالقرب من البحر والمصانع الكيميائية

إذا كانت رافعتك العلوية مثبتة على بُعد 5 كيلومترات من خط ساحلي، أو بالقرب من مصنع كيماويات، أو بالقرب من برج تبريد محطة توليد طاقة، أو في أي منطقة ذات رطوبة عالية، فأنت بحاجة إلى نظام طلاء من الفئة البيئية C4. يوفر معيار ISO 12944-5 أنظمة مرجعية متعددة للفئة C4، ويُعدّ النظامان التاليان الأكثر استخدامًا:

يمثل كل من A4.14 و A4.09 استراتيجيتين مختلفتين لمكافحة التآكل. يستخدم النموذج A4.14 (متوسط المدى) طبقة أساسية غنية بالزنك (طريقة الأنود التضحوي) بسماكة إجمالية تبلغ 200 ميكرومتر وطبقة وسيطة معززة بسماكة 90 ميكرومتر. أما النموذج A4.09 (عالي المدى) فيتبع نهجًا معاكسًا: إذ يستخدم طبقة أساسية من فوسفات الزنك (طريقة التخميل الكيميائي) ولكنه يحقق سماكة إجمالية تبلغ 200 ميكرومتر. 280 ميكرومتر مع طبقتين من الطلاء الوسيط بسماكة إجمالية تبلغ 150 ميكرومتر، معتمدًا على قوة الحاجز الفيزيائي. تُدرج المنظمة الدولية للمعايير (ISO) كلا المسارين كخيارات قابلة للتطبيق لمركب C4. لا يتعلق الاختيار بأيهما "أكثر صحة"، بل يتعلق بتحقيق التوازن بين مدة الحماية والميزانية: "الطلاء الرقيق الغني بالزنك" أرخص في البداية ولكنه يتطلب إصلاحات رئيسية مبكرة، بينما "حاجز الطبقة السميكة" له تكلفة أولية أعلى ولكنه يتمتع بعمر أطول.

إن الفرق الأساسي بين C4 و C3 ليس نوع البرايمر، ولكن إجمالي سمك الطبقة الجافة ونسبة الطبقة الوسيطة.

• A4.14 (على المدى المتوسط) إجمالي DFT هو 200 ميكرومتر - 40 ميكرومتر أكثر من مخطط C3، وكلها مضافة إلى الطبقة الوسيطة.
• A4.09 (عالي المدى) يصل إجمالي DFT إلى 280 ميكرومتر، مع تطبيق الطبقة الوسيطة في طبقتين بإجمالي 150 ميكرومتر - طبقتان من رقائق MIO مكدسة، مما يزيد بشكل كبير من مسار بخار الماء.

إليكم مثالاً من مشروعنا في سريلانكا. تم تركيب رافعة علوية أحادية العارضة من الطراز الأوروبي بوزن 7.5 طن في مستودع محطة توليد طاقة ساحلية، على بعد أقل من كيلومترين من المحيط الهندي. وقد طلب العميل سماكة طلاء إجمالية قدرها ≥460 ميكرومتريزيد سمك طبقة الطلاء بمقدار 180 ميكرومتر عن سمك طبقة الطلاء في نظام ISO C4 عالي التحمل (280 ميكرومتر وفقًا لمعيار A4.09). والسبب؟ في ظل التأثيرات المشتركة لرذاذ ملح المحيط الهندي، ومتوسط درجات الحرارة السنوية التي تتجاوز 35 درجة مئوية، والرطوبة العالية على مدار العام التي تتجاوز 80%، ستبدأ طبقة الطلاء C3 بالتقشر في غضون ثلاث سنوات. أي نظام يقل سمكه عن 300 ميكرومتر في هذه البيئة لن يدوم سبع سنوات. في هذا المشروع، واستنادًا إلى نظام الطبقات الثلاث القياسي (طبقة أساسية من الإيبوكسي الغني بالزنك + طبقة وسيطة من الإيبوكسي MIO + طبقة نهائية من البولي يوريثان)، أضفنا طبقة إضافية من كل من الطبقة الوسيطة والطبقة النهائية، مما أدى إلى سمك نهائي مُقاس للطبقة الجافة (DFT) يبلغ 478 ميكرومتر. توضح هذه الحالة أن مخططات ISO المرجعية هي نقطة البداية، وليست خط النهاية - فالظروف القاسية تتطلب زيادة سمك مخصصة بناءً على المخططات القياسية، وليس الالتزام الصارم برقم رمزي.

بيئة C5 (تآكل شديد) - كيميائية، بحرية، ساحلية استوائية

لم يعد C5 بيئة صناعية تقليدية. ففي الأحواض البحرية ومنصات النفط وقاعات المعالجة الكيميائية، لا يؤدي فشل الطلاء إلى الصدأ فحسب، بل إلى عمق التآكل الذي يهدد السلامة الهيكلية.

تُقدّم المواصفة القياسية ISO 12944-5 مخططات مرجعية لطلاء C5 بأربع إلى ست طبقات، بدءًا من سُمك طبقة جافة إجمالي يبلغ 300 ميكرومتر. يجب أن يكون الطلاء التمهيدي عالي المحتوى من الزنك (مسحوق الزنك الجاف ≥80%). تستخدم الطبقة المتوسطة إيبوكسي MIO سميك الطبقة أو إيبوكسي رقائق الزجاج (150 ميكرومتر فأكثر). يجب أن تتمتع الطبقة النهائية بمقاومة كيميائية. تشمل الخيارات القياسية أنظمة الطلاء التمهيدي الغنية بالزنك من الإيبوكسي وأنظمة سيليكات الزنك غير العضوية. يعتمد الاختيار المحدد على ظروف التعرض (تآكل صناعي C5-I مقابل تآكل بحري C5-M) وقدرات موقع البناء (يتطلب سيليكات الزنك غير العضوية تحضيرًا وظروف معالجة أكثر صرامة للسطح).

بالنسبة للطبقة النهائية C5، هناك مقايضة:

• البولي يوريثان الأليفاتي (PU): أفضل ثبات للألوان واللمعان في الهواء الطلق، وأكثر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، ومناسب للتطبيقات التي تتطلب مظهراً جذاباً.
• بولي سيلوكسان: تتفوق مقاومتها للعوامل الجوية على البولي يوريثان، ويمكن أن تدوم لمدة 15 عامًا في الهواء الطلق دون إصلاحات كبيرة، ولكن سعرها يزيد عن ضعف سعر البولي يوريثان وتتطلب شروط استخدام صارمة.
• المطاط المكلور: مقاومة جيدة للأحماض/القلويات وسعر معتدل، ولكن خيارات الألوان محدودة ومقاومة منخفضة للمذيبات العضوية.

متطلب آخر يسهل إغفاله في بيئات C5: طلاء شريطي للحامات والحواف. يقوم العامل بوضع طبقة طلاء يدوية بالفرشاة على كل وصلة لحام، وحافة ثقب مسمار، وزاوية حادة. تتميز هذه المناطق الانتقالية الهندسية بطبقة طلاء أرق بطبيعتها؛ وبدون هذه الطبقة الإضافية، تصبح نقاطًا لبداية الصدأ. تستغرق هذه الخطوة أقل من نصف ساعة، ولكن غالبًا ما يتم تجاهلها.

ظروف عمل خاصة - درجة حرارة عالية، مواد كيميائية، مواد غذائية

لا تغطي أنظمة معيار ISO 12944 جميع السيناريوهات. هناك ثلاث حالات محددة تتطلب أنظمة طلاء متخصصة.

• درجات حرارة عالية (مصانع الصلب/المسابك، على المدى الطويل >120 درجة مئوية). تتراوح درجة حرارة التحول الزجاجي للإيبوكسي القياسي بين 100 و120 درجة مئوية. بعد تجاوز هذه الدرجة، يبدأ الطلاء بالتليّن والتلف. قد تصل درجة حرارة السطح للفلنجة السفلية للرافعة العلوية المعدنية، المواجهة لإشعاع مغرفة الصلب، إلى ما بين 180 و250 درجة مئوية. تتطلب هذه البيئة نظام طلاء قائم على راتنج السيليكون: طبقة أساسية من سيليكات الزنك غير العضوية تتحمل 400 درجة مئوية، وطبقة علوية من السيليكون والألومنيوم تتحمل ما بين 200 و300 درجة مئوية. تجنب استخدام الراتنجات العضوية، لأنها ستتفحم وتتقشر عند درجات الحرارة العالية.
• التآكل الكيميائي الشديد (ورش عمل التخليل/الطلاء الكهربائي/معالجة الأسطح). يُهاجم رذاذ الأحماض والقلويات في الهواء الطلاء كيميائيًا، فهو لا يُسبب الصدأ، بل يُذيب طبقة الطلاء مباشرةً. نظام C5 لا يُمكنه سوى إبطاء هذه العملية، ولا يُمكنه توفير حماية طويلة الأمد. نوصي طلاءات إيبوكسي فينولية عالية السماكةضعها في طبقة واحدة بسماكة تصل إلى 150 ميكرومتر، أو 3-4 طبقات، لتحقيق سماكة إجمالية تزيد عن 400 ميكرومتر. يكمن السر في عملية المعالجة - يتصلب الإيبوكسي الفينولي ببطء شديد في درجة حرارة الغرفة ويتطلب خبزه أو تهويته قسراً.
• الأغذية/الأدوية (ورش عمل نظيفة). إذا تم تركيب الرافعة في غرفة نظيفة متوافقة مع معايير التصنيع الجيد (GMP)، فإن الشاغل الرئيسي ليس مقاومة التآكل، بل ضمان عدم تقشر طبقة الطلاء وتلويث المنتج. الخيار الأول هو هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا سمحت الميزانية بذلك. أما في حالة استخدام هيكل من الفولاذ الكربوني مع طلاء، فيجب أن يكون إيبوكسي أبيض صالح للاستخدام مع المواد الغذائية (معتمد من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية)يجب أن يكون سطح الطلاء أملسًا كسطح المرآة ليسهل تنظيفه. لا يُنصح باستخدام طبقات البولي يوريثان العلوية، لأنها قد تتشقق وتتحول إلى مسحوق بعد تعرضها للأشعة فوق البنفسجية لفترات طويلة.

كيفية التحقق من جودة عملية الطلاء: قائمة تحقق من خمس خطوات للقبول في عمليات الشراء

تجد شركة تصنيع رافعات موثوقة، وتقترح نظام طلاء، ويكون رقم النظام صحيحًا - ولكن بعد الانتهاء من التركيب، كيف تتأكد من التزامهم بالنظام؟ مجرد النظر إلى لون السطح ولمعانه لا يكفي. اتبع هذه الخطوات الخمس. في الخطوات الأربع الأولى، اطلب من الشركة المصنعة تقديم سجلات الفحص الخاصة بها. أما في الخطوة الخامسة، فيمكنك الاستعانة بطرف ثالث.

الخطوة 1: فحص تحضير السطح

قف بجانب العنصر الهيكلي قبل الطلاء. قارن السطح بصور معيار ISO 8501-1 (نسخة مطبوعة أو ملف PDF على هاتفك) للتأكد من مطابقته للمعيار Sa2.5. أهم الفحوصات: هل توجد أي قشور متبقية (علامات داكنة متقشرة)؟ هل يوجد أي تلوث بالزيت (اختبار قطرات الماء - رش الماء على السطح؛ إذا لم تنتشر القطرات، فهذا يعني وجود زيت)؟

قم بقياس خشونة السطح باستخدام شريط قياس Testex أو مقياس خشونة السطح، وتأكد من أنها ضمن نطاق Rz 40-70 ميكرومتر. يُعد استخدام طريقة الشريط منخفض التكلفة للغاية، حيث يبلغ سعر اللفة الواحدة حوالي 12 دولارًا أمريكيًا.

الخطوة الثانية: فحص الظروف المناخية

قبل الطلاء، قِس درجة حرارة سطح الفولاذ، ودرجة حرارة الهواء، والرطوبة النسبية، ونقطة الندى. يجب أن تكون درجة حرارة سطح الفولاذ أعلى من نقطة الندى بمقدار 3 درجات مئوية على الأقل، وإلا سيتكاثف البخار على الفولاذ، ولن يكون لتطبيق الطلاء التمهيدي على طبقة الماء أي فائدة. لا يُسمح بالتطبيق عند تجاوز الرطوبة النسبية 85% (يتأثر تصلب الإيبوكسي بشدة بالرطوبة).

الخطوة 3: سُمك طبقة الفيلم الجاف (DFT)

وفقًا لمعيار SSPC-PA2: يتم أخذ 5 نقاط قياس لكل 10 أمتار مربعة، ويتم القياس 3 مرات عند كل نقطة، ثم يتم حساب المتوسط. قواعد القبول:

• يجب ألا تقل أي قراءة فردية عن 80% من القيمة المحددة.
• يجب ألا يقل متوسط جميع النقاط عن القيمة المحددة.

على سبيل المثال، إذا كنت تتطلب إجمالي DFT يبلغ 200 ميكرومتر لكل نظام A4.14، فلا يمكن أن تكون أي نقطة قياس واحدة أقل من 160 ميكرومتر، ويجب أن يكون متوسط جميع النقاط ≥200 ميكرومتر.

الخطوة الرابعة: الكشف عن الشرارة الكهربائية (أثناء العطلات)

بعد جفاف الطلاء (عادةً من ٢٤ إلى ٤٨ ساعة بعد التطبيق)، استخدم جهاز كشف العيوب لمسح السطح بالكامل. احسب جهد الكشف باستخدام الصيغة التالية: 5 فولت/ميكرومتر × إجمالي سمك الطبقة المنفصلة (ميكرومتر).

إذا كان سمك طبقة الطلاء الكلي 200 ميكرومتر، فإن جهد الكشف يساوي 5 × 200 = 1000 فولت. عند مسح المجس للطلاء، ستُحدث أي نقاط دقيقة (عيوب) شرارة - موقع الشرارة هو نقطة فولاذية مكشوفة، حيث سيبدأ الصدأ حتمًا. توجد العيوب عادةً عند جذور اللحام، وزوايا الحواف، والمناطق ذات الخشونة العالية جدًا.

الخطوة 5: اختبار الالتصاق

بالنسبة لسمك الطبقة المنفصلة (DFT) ≤ 250 ميكرومتر، استخدم اختبار القطع المتقاطع (ISO 2409) قم بعمل شق على شبكة 6×6 باستخدام سكين، ثم ضع شريطًا لاصقًا، واسحبه، واحسب عدد المربعات التي تمت إزالتها. بالنسبة لسمك السماكة المنفصلة (DFT) الذي يزيد عن 250 ميكرومتر، استخدم... اختبار السحب (ISO 4624) قم بربط قطعة معدنية بالطلاء باستخدام مادة إيبوكسية خاصة، ثم قم بمعالجتها، وقم بقياس قوة الشد اللازمة لفصلها. المطلوب هو ≥5 ميجا باسكال.

عيوب الطلاء الشائعة - نظرة سريعة

إن عيوب الطلاء ليست "حظاً سيئاً". هناك دائماً سببان رئيسيان فقط: عدم كفاية تحضير السطح أو عدم معالجة الطلاء بشكل صحيح.

نصيحة عملية: من المرجح أن تظهر الفقاعات وانفصال الطبقات بعد وصول البضائع إلى ميناء الوصول، وليس في ورشة العمل. تعمل درجة الحرارة والرطوبة ورذاذ الملح داخل حاوية الشحن البحري كبيئة مُسرّعة للتآكل. لذلك، نطلب فحصًا واحدًا بعد 48 ساعة من إتمام عملية الطلاء، وآخر قبل التعبئة. إذا اجتاز الطلاء كلا الفحصين، فإن احتمال حدوث مشاكل بعد الوصول يكون ضئيلاً للغاية.

ما أنجزناه

بدءًا من الرافعات العلوية القياسية الداخلية من نوع C3 المستخدمة في ورش العمل، وصولًا إلى رافعة الجسر العلوي أحادية العارضة المقاومة للتآكل من نوع C4 بسمك 460 ميكرومتر والمستخدمة في المناطق الساحلية في سريلانكا، وانتهاءً بالطلاء الخاص بمركز جيوكوان لإطلاق الأقمار الصناعية - على مر السنين، قمنا بتطبيق أنظمة طلاء لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل، تغطي معظم الظروف التي من المحتمل أن تواجهها.

إذا كنت بصدد شراء رافعة أو لديك معدات تحتاج إلى صيانة شاملة ضد التآكل، فيمكننا تقديم توصيات مخصصة لاختيار الطلاء وعرض أسعار يناسب ظروف عملك. ندعوك لمقارنة عرضنا مع عروض الشركات المصنعة الأخرى التي تتواصل معها حاليًا، ويمكنك استخدام قائمة التحقق من القبول الواردة في هذه المقالة للتأكد من صحة المعلومات.

التعليمات

كريستال

خبير تصنيع المعدات الأصلية للرافعات

مع 8 سنوات من الخبرة في تخصيص معدات الرفع، ساعدت أكثر من 10,000 عميل في الإجابة على أسئلتهم واهتماماتهم قبل البيع، إذا كانت لديك أي احتياجات ذات صلة، فلا تتردد في الاتصال بي!

واتساب: +86 199 1373 9708

بريد إلكتروني: krystalli@kscranegroup.com