Elektrolytiska kopparkranar: Specialiserade på effektiv lastning och överföring av katodplatttankar

Specialkranen för elektrolytisk koppar är en specialbyggd kärnöverföringsutrustning skräddarsydd för kopparelektrolysproduktionsprocessen. Den kopplar samman viktiga processer, inklusive elektrolytiska celler, katodavskallingsenheter, anodformningsenheter och restanoder, vilket möjliggör noggrann lyftning och effektiv cirkulation av polarplattor. Med fyra kärnfördelar – automatisering, hög precision, stark korrosionsbeständighet och effektiv tunglastkapacitet – är den mycket anpassningsbar till de speciella driftsförhållandena i verkstäder för elektrolytisk koppar.

Funktioner hos elektrolytiska kopparkranar

Intelligent styrning

Helautomatisk drift minskar arbetsintensiteten. Det integrerade intelligenta plattarrangeringssystemet, i kombination med styranordningar och slits- och gängningsmekanismer, säkerställer exakt införing av initiala plattor i tankarna.

Hög driftseffektivitet

Med en total arbetsklass på A8 är kranen konstruerad för att hantera högfrekventa och krävande operationer i verkstäder för elektrolytisk kopparbearbetning.

Stark anpassningsförmåga

De kombinerade huvud- och hjälpkrokarna uppfyller kraven för lyftning, demontering och transport av tunga polära plattor. Samtidigt kan den även hantera tillfälliga lyft av små material och detektera kortslutningar i polära plattor.

Special rostskydds- och isolerande spridare

Spridaren är tillverkad av höghållfast rostfritt stål och ger utmärkt korrosionsbeständighet och isoleringsprestanda, perfekt lämpad för den tuffa driftsmiljön vid elektrolytisk kopparproduktion. Integrerad med högprecisionspositioneringsteknik är den speciellt utformad för automatisk tanklastning och lossning av katod-/anodplattor, vilket stöder oberoende eller koordinerade lyftoperationer. Denna design ökar arbetseffektiviteten med 30%.

Stänkskyddande design

Den horisontella mottagningsbrickan möjliggör stabil öppning och stängning, vilket minskar elektrolytstänket med 95%.

Tvåstegspositioneringssystem

Genom att använda förpositionering och laserprecisionspositioneringsteknik uppnår kranen en repeterbar positioneringsnoggrannhet på ±2 mm.

Strukturellt schematiskt diagram över elektrolytiska kopparkranar

1. Elektriskt styrsystem: Störningssäker design uppfyller kraven för starka magnetfält och korrosiva miljöer i hårda arbetsförhållanden med elektrolytisk koppar.
2. Vagn
3. Kran
4. Kranram
5. Kranhytt: Har isolerade paneler, utformade för att röra sig med vagnen för bekväm drift och observation av föraren. Hyttglaset är enkelt att byta ut, vilket säkerställer god sikt under daglig drift.
6. Elektrisk lyftanordning

Kärnparametrar för elektrolytiska kopparkranar

Driftsprocedurer för elektrolytiska kopparkranar

• Ta anodplattan från förberedelsestället och placera den i elektrolytcellen.
• Ta katodplattan från förberedelsestället och placera den i elektrolytcellen.
• När elektrolysen är klar, ta ut katodkopparn och samla upp syralösningen med syradroppbrickan.
• Ta fram syradroppbrickan och placera katodkopparn i tvättenheten.
• Ta ut den kvarvarande anoden och samla upp syralösningen med syradroppbrickan
• Ta fram syradroppbrickan och placera restanoden i tvättmaskinen.
• Upprepa ovanstående process; vanligtvis motsvarar en anod tre katoder

Sammanfattning

I takt med att kopparelektrolysprocesserna mognar har de anpassade specialkranarna kontinuerligt uppgraderats och kännetecknas av fyra kärnstyrkor: hög automatisering, överlägsen precision, anpassningsförmåga till högfrekventa operationer samt korta installations- och driftsättningscykler. Genom att följa principen om utsökt hantverksskicklighet utnyttjar vi premiumproduktkvalitet och omfattande eftermarknadsservice för att exakt möta kärnkraven på positioneringsnoggrannhet och stabil, automatiserad lyftning vid elektrolytisk kopparöverföring. Denna lösning förbättrar säkerheten, stabiliteten och precisionen i hanteringsoperationerna fullt ut och ökar effektivt produktionseffektiviteten.