Automatisierte Werkzeughandhabungskrane: Branchenübergreifender und effizienter Werkzeugwechsel

Die automatisierten Werkzeughandhabungskrane von KUANGSHAN CRANE sind Schlüsselkomponenten für die Werkzeughandhabung und -lagerung in Stanzwerkstätten der Automobilindustrie. Sie lösen die Probleme des herkömmlichen manuellen Werkzeugwechsels: geringe Effizienz, mangelnde Sicherheit und schwierige Zugänglichkeit beim Stapeln mehrerer Werkzeuglagen. Durch die Integration eines intelligenten Steuerungssystems und spezieller Hebevorrichtungen ermöglichen sie einen vollautomatischen und hochpräzisen Werkzeugtransport zwischen Lager und Stanzpressen.

Vorteile von automatisierten Formenhandhabungskränen

1. Der Kran ist mit Funktionen wie automatischer Positionierung, WCS-Management, Zonenschutz und Kollisionsschutz ausgestattet. Zusammen mit speziellen Hebezeugen ermöglicht er den automatisierten Transport und die Handhabung in Formenbauwerkstätten.

2. Der Kran bietet vielfältige, flexible Steuerungsmöglichkeiten, darunter Kabinensteuerung, mobile PA-Steuerung und Fernsteuerung, und gewährleistet so einen sicheren, komfortablen und effizienten Betrieb.

3. Es ist mit einem Schwingungsdämpfungssystem ausgestattet, das mit einer hochpräzisen Servosteuerung für den Hebeaufsatz kombiniert ist und eine Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich ermöglicht.

4. Das elektrische Steuerungssystem verfügt über fortschrittliche Funktionen wie Laser-Antikollisionsschutz, Lichtvorhang-Zonenschutz, Videoüberwachung und einen visuellen 3D-Zwilling, die einen Echtzeitschutz für den sicheren Betrieb des Krans gewährleisten.

5. Es lässt sich nahtlos in das WMS (Warehouse-Management-System) von Stanzfertigungslinien und Lagern integrieren und ermöglicht so eine effiziente Prozessplanung und einen präzisen Formentransport vom Lager zu den Produktionsstationen. Es bietet eine leistungsstarke und sichere Lösung für die Formenlogistik in Stanzwerkstätten.

Kernkomponenten: Intelligente Spezialklemme

Hochwertige Formklemme

Stabile Vierpunkt-Aufhängungsklemme mit optimiertem Seilführungssystem, das die Anzahl der Drahtseilrollen reduziert und so zur Maximierung der Lebensdauer der Drahtseile beiträgt.

Intelligente Sensoren

Sensoren können sichere Bedingungen für die Lastklemmung erkennen und die Umgebung der Klemme erfassen, um Kollisionen zu vermeiden.

Integrierte intelligente Funktionen

Intelligente Funktionen wie aktive Schwingungsdämpfung, Hakenzentrierung, Zielpositionierung und Zonenschutz tragen dazu bei, die Produktionssicherheit zu verbessern, die Hubzykluszeit zu verkürzen und die Genauigkeit der Lastpositionierung zu erhöhen.

Anpassbar an verschiedene Formgrößen

Die spezielle Hebevorrichtung verfügt über eine teleskopische Bewegung entlang der X- und Y-Achse sowie eine Drehung um die Z-Achse. In Kombination mit dem Fahrwerk des Krans ermöglicht sie eine bidirektionale 6-Achsen-Bewegung und ist an ein breites Spektrum von Formspezifikationen anpassbar.

Erfolgreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen

Automobilindustrie

In den Stanzwerkstätten der Automobilindustrie werden automatisierte Werkzeughandhabungskrane für Karosserieteile unterschiedlicher Formen und Größen eingesetzt, um den Anforderungen der Mehrfahrzeugproduktion gerecht zu werden, bei der die Stanzwerkzeuge sehr häufig gewechselt werden müssen.

Automatisierte Werkzeughandhabungskrane ermöglichen die sichere und effiziente, schnelle Handhabung und präzise Positionierung von Schwerlastwerkzeugen zwischen dem automatisierten Lager und mehreren Stanzpressen mit hoher Präzision und Automatisierung und realisieren so einen schnellen Wechsel kompletter Werkzeugsätze.

Dies ermöglicht der Produktionslinie, flexibel auf Echtzeit-Anpassungen der Produktionspläne zu reagieren, verkürzt die Werkzeugwechselzeiten erheblich und verbessert die Gesamtanlageneffektivität. Es handelt sich um eine wichtige Basisausrüstung, die moderne Stanzwerkstätten bei der Umsetzung schlanker Produktionsverfahren und der Transformation zu intelligenter Fertigung mit den Merkmalen „Vielfalt, Kleinserien und hoher Produktionsgeschwindigkeit“ unterstützt.

Kunststoffindustrie

In der Kunststoffindustrie werden automatisierte Werkzeughandhabungskrane hauptsächlich für den automatischen Wechsel und die Lagerung schwerer Spritzgussformen eingesetzt.

Angesichts der Anforderungen an die Produktion von vielfältigen Produkten und kleinen Losgrößen kann die Anlage das automatische Aufnehmen, Handhaben und Positionieren großer Formen zwischen dem automatisierten Lager und mehreren Spritzgießmaschinen sicher und präzise durchführen, wodurch die Formwechselzeit erheblich verkürzt und durch manuelle Bedienung verursachte Formschäden vermieden werden.

Dreidimensionale Lagerung spart derweil Stellfläche und unterstützt eine flexible und effiziente Produktion in Spritzgusswerkstätten.

Metallverarbeitungsindustrie

Im Bereich der Metallverarbeitung werden automatisierte Werkzeughandhabungskrane für die Handhabung und Lagerung schwerer Werkzeuge zum Schmieden und Stanzen großer Metallteile eingesetzt.

Solche Formen sind schwer und sperrig und müssen bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion häufig gewechselt werden.

Dank präziser Positionierung und hoher Tragfähigkeit ermöglicht die Anlage einen sicheren und effizienten schnellen Transfer von Formen zwischen Lagerhallen und mehreren Schmiede-/Stanzpressen, verkürzt die Formenwechselzyklen und vermeidet Sicherheitsrisiken und Formschäden durch manuelle Bedienung.

Gummiindustrie

In der Gummiherstellung dienen automatisierte Formhandhabungskrane der Handhabung der Produktionsformen für große und schwere Gummiprodukte (wie Rohre und Profile).

Solche Formen erfordern feinfühlige Bewegungen, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.

Dank stabiler Hub- und präziser Positionierungsfunktionen ermöglicht das Gerät den automatischen Zugriff auf Formen zwischen dem automatisierten Lager und mehreren Formmaschinen und unterstützt so einen kontinuierlichen Produktionsrhythmus bei gleichzeitiger Reduzierung des Arbeitsaufwands und der Fehlerquote bei der manuellen Handhabung.