Zautomatyzowane dźwigi do obsługi form: międzybranżowa i wydajna wymiana form

Zautomatyzowane żurawie do obsługi form KUANGSHAN CRANE to kluczowe urządzenia przetwórcze, zaprojektowane specjalnie do obsługi i przechowywania form w warsztatach tłoczni samochodowych. Te zautomatyzowane żurawie do obsługi form rozwiązują problemy tradycyjnej ręcznej wymiany form: niską wydajność, niski poziom bezpieczeństwa i trudny dostęp w przypadku układania form wielowarstwowo. Dzięki integracji inteligentnego systemu sterowania i dedykowanych urządzeń podnoszących zapewniają one w pełni automatyczny, wysoce precyzyjny transport form między magazynem a prasami tłoczącymi.

Zalety zautomatyzowanych dźwigów do obsługi form

1. Żuraw jest wyposażony w funkcje takie jak automatyczne pozycjonowanie, zarządzanie WCS, ochrona strefowa i zabezpieczenie antykolizyjne. W połączeniu z dedykowanymi urządzeniami podnoszącymi, umożliwia zautomatyzowane przenoszenie i zarządzanie w warsztatach formowania.

2. Żuraw oferuje wiele elastycznych trybów sterowania, obejmujących sterowanie kabinowe, sterowanie przenośnym systemem nagłośnienia i sterowanie zdalne, co gwarantuje bezpieczną, wygodną i efektywną pracę.

3. Wyposażono go w system zapobiegający kołysaniu, połączony z precyzyjnym serwomechanizmem sterującym osprzętem podnoszącym, co pozwala na osiągnięcie dokładności pozycjonowania na poziomie milimetra.

4. Układ sterowania elektrycznego wyposażony jest w zaawansowane funkcje, w tym laserową ochronę antykolizyjną, strefową ochronę kurtyny świetlnej, monitoring wideo i cyfrowy bliźniak 3D, zapewniające ochronę w czasie rzeczywistym w celu bezpiecznej pracy dźwigu.

5. Można go bezproblemowo połączyć z systemem WMS (Warehouse Management System) linii produkcyjnych i magazynów tłoczni, umożliwiając efektywne planowanie całego procesu i precyzyjny transport form z magazynu do stanowisk produkcyjnych. Zapewnia on wydajne i bezpieczne rozwiązanie logistyczne dla tłoczni.

Główne komponenty: Inteligentny zacisk specjalny

Zacisk formy wysokiej jakości

Stabilny, czteropunktowy zacisk zawieszenia ze zoptymalizowanym systemem ułożenia liny, który redukuje liczbę krążków linowych, pomagając maksymalnie wydłużyć żywotność lin stalowych.

Inteligentne czujniki

Czujniki potrafią określić bezpieczne warunki mocowania ładunku i wykryć obszar wokół zacisku, aby zapobiec kolizjom.

Zintegrowane inteligentne funkcje

Inteligentne funkcje obejmujące aktywną kontrolę antykołysania, centrowanie haka, pozycjonowanie docelowe i ochronę strefy pomagają poprawić bezpieczeństwo produkcji, skrócić czas cyklu podnoszenia i zwiększyć dokładność pozycjonowania ładunku.

Dostosowuje się do różnych rozmiarów form

Specjalny podnośnik umożliwia ruch teleskopowy w osiach X i Y, a także obrót w osi Z. W połączeniu z mechanizmem jezdnym dźwigu, zapewnia on 6-osiowy ruch dwukierunkowy i może dostosować się do szerokiego zakresu specyfikacji form.

Udane zastosowania w różnych branżach

Przemysł motoryzacyjny

W tłoczniach przemysłu samochodowego stosuje się zautomatyzowane dźwigi do obsługi form, które służą do produkcji części karoserii o różnych kształtach i rozmiarach, co ma na celu spełnienie wymagań związanych z produkcją wielu pojazdów, w której formy tłoczne muszą być bardzo często wymieniane.

Zautomatyzowane suwnice do obsługi form bezpiecznie i wydajnie realizują szybką obsługę i precyzyjne pozycjonowanie ciężkich form pomiędzy zautomatyzowanym magazynem a wieloma prasami tłoczącymi z dużą precyzją i automatyzacją, umożliwiając szybką wymianę całych zestawów form.

Umożliwia to linii produkcyjnej elastyczne reagowanie na bieżące zmiany planów produkcyjnych, znacznie skraca czas wymiany form i poprawia ogólną wydajność urządzeń. Jest to kluczowe wyposażenie podstawowe wspierające nowoczesne tłocznie w osiąganiu szczupłej produkcji i inteligentnej transformacji produkcji, charakteryzującej się „wieloma wariantami, małymi partiami i szybkim rytmem”.

Przemysł tworzyw sztucznych

W przemyśle tworzyw sztucznych zautomatyzowane suwnice do obsługi form służą głównie do automatycznej wymiany i przechowywania ciężkich form wtryskowych.

W obliczu wymagań produkcji wielowariantowej i małoseryjnej sprzęt może bezpiecznie i precyzyjnie wykonywać automatyczne pobieranie, obsługę i pozycjonowanie dużych form pomiędzy zautomatyzowanym magazynem a wieloma wtryskarkami, znacznie skracając czas wymiany formy i zapobiegając jej uszkodzeniom spowodowanym przez obsługę ręczną.

Jednocześnie przechowywanie trójwymiarowe oszczędza miejsce na podłodze, wspierając elastyczną i wydajną produkcję w warsztatach formowania wtryskowego.

Przemysł obróbki metali

W branży obróbki metali zautomatyzowane dźwigi do obsługi form służą do przenoszenia i przechowywania ciężkich form do kucia i tłoczenia dużych części metalowych.

Tego rodzaju formy są ciężkie i nieporęczne, a przy szybkiej produkcji trzeba je często wymieniać.

Dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu i możliwości obsługi dużych ciężarów urządzenia te bezpiecznie i wydajnie umożliwiają szybkie przenoszenie form między magazynami i wieloma prasami kuźniczymi/tłoczącymi, skracają cykle wymiany form i zapobiegają zagrożeniom bezpieczeństwa oraz uszkodzeniom form spowodowanym przez obsługę ręczną.

Przemysł gumowy

W przemyśle gumowym zautomatyzowane suwnice do obsługi form służą do obsługi form produkcyjnych dużych i ciężkich wyrobów gumowych (takich jak rury i profile).

Tego typu formy wymagają precyzyjnego ruchu, aby uniknąć odkształcenia lub uszkodzenia.

Dzięki stabilnym funkcjom podnoszenia i precyzyjnemu pozycjonowaniu urządzenia zapewniają automatyczny dostęp form pomiędzy zautomatyzowanym magazynem a wieloma maszynami do formowania, co pozwala zachować ciągły rytm produkcji, jednocześnie redukując pracochłonność i liczbę błędów związanych z ręczną obsługą.