Ponts roulants automatisés pour la manutention des moules : solutions intersectorielles et changement de moule efficace

Les ponts roulants automatisés KUANGSHAN CRANE sont des équipements clés spécialement conçus pour la manutention et le stockage des moules dans les ateliers d'emboutissage automobile. Ces ponts roulants automatisés résolvent les problèmes liés au changement manuel traditionnel des moules : faible efficacité, sécurité insuffisante et difficulté d'accès pour l'empilage de moules multicouches. Grâce à l'intégration d'un système de contrôle intelligent et de dispositifs de levage dédiés, ils assurent un transport entièrement automatisé et de haute précision des moules entre l'entrepôt et les presses d'emboutissage.

Avantages des ponts roulants automatisés pour la manutention des moules

1. La grue est équipée de fonctions telles que le positionnement automatique, la gestion WCS, la protection de zone et un système anti-collision. Associée à des accessoires de levage dédiés, elle permet le transfert et la gestion automatisés dans les ateliers de moulage.

2. La grue offre plusieurs modes de commande flexibles, notamment la commande en cabine, la commande par système de sonorisation mobile et la télécommande, garantissant un fonctionnement sûr, pratique et efficace.

3. Il est équipé d'un système anti-balancement, associé à une servocommande de haute précision pour l'accessoire de levage, permettant d'atteindre une précision de positionnement au millimètre près.

4. Le système de commande électrique est doté de fonctions avancées, notamment une protection anti-collision laser, une protection par zone de rideau lumineux, une surveillance vidéo et un jumeau numérique visuel 3D, assurant une protection en temps réel pour le fonctionnement sûr de la grue.

5. Il s'intègre parfaitement au WMS (système de gestion d'entrepôt) des lignes de production et des entrepôts d'emboutissage, permettant une planification complète et efficace des processus ainsi qu'un transport précis des moules, du stockage aux postes de production. Il offre une solution logistique performante et sécurisée pour les ateliers d'emboutissage.

Composants principaux : Pince spéciale intelligente

Pince de moule de haute qualité

Pince de suspension stable à quatre points avec un système de disposition des câbles optimisé qui réduit le nombre de poulies à câble métallique, contribuant ainsi à maximiser la durée de vie des câbles métalliques.

Capteurs intelligents

Les capteurs peuvent identifier les conditions de serrage de charge sûres et détecter la zone environnante de la pince afin d'éviter les collisions.

Fonctions intelligentes intégrées

Des fonctions intelligentes telles que le contrôle actif anti-balancement, le centrage du crochet, le positionnement de la cible et la protection de zone contribuent à améliorer la sécurité de la production, à raccourcir le temps de cycle de levage et à améliorer la précision du positionnement de la charge.

Adaptable à différentes tailles de moules

Le dispositif de levage spécial permet un mouvement télescopique sur les axes X et Y ainsi qu'une rotation sur l'axe Z. Combiné au mécanisme de translation de la grue, il assure un déplacement bidirectionnel sur 6 axes et s'adapte à une large gamme de moules.

Applications réussies dans divers secteurs d'activité

Industrie automobile

Dans les ateliers d'emboutissage de l'industrie automobile, des ponts roulants automatisés de manutention de moules sont utilisés pour les pièces de carrosserie de formes et de tailles différentes afin de répondre aux exigences de la production multi-véhicules, où les moules d'emboutissage doivent être changés très fréquemment.

Les grues automatisées de manutention de moules assurent de manière sûre et efficace la manutention rapide et le positionnement précis des moules lourds entre l'entrepôt automatisé et les multiples presses d'emboutissage avec une grande précision et automatisation, permettant un changement rapide des jeux de moules complets.

Cela permet à la ligne de production de s'adapter avec souplesse aux ajustements en temps réel des plans de production, de réduire considérablement le temps de changement de moule et d'améliorer l'efficacité globale des équipements. Il s'agit d'un équipement de base essentiel qui permet aux ateliers d'emboutissage modernes d'atteindre une production allégée et une transformation de la fabrication intelligente caractérisées par une grande variété de produits, de petits lots et un rythme de production élevé.

Industrie des plastiques

Dans l'industrie des plastiques, les ponts roulants automatisés de manutention de moules sont principalement utilisés pour le changement et le stockage automatiques des moules d'injection lourds.

Face aux exigences de production multivariées et en petits lots, l'équipement peut effectuer de manière sûre et précise la prise en charge, la manutention et le positionnement automatiques des grands moules entre l'entrepôt automatisé et les multiples machines de moulage par injection, réduisant considérablement le temps de changement de moule et évitant les dommages causés aux moules par une opération manuelle.

Parallèlement, le stockage tridimensionnel permet de gagner de la place au sol, favorisant une production flexible et efficace dans les ateliers de moulage par injection.

Industrie de la transformation des métaux

Dans le domaine de la transformation des métaux, des ponts roulants automatisés sont utilisés pour la manutention et le stockage des moules lourds destinés au forgeage et à l'estampage de grandes pièces métalliques.

Ces moules sont lourds et encombrants, et doivent être changés fréquemment dans une production à grande vitesse.

Grâce à un positionnement précis et à une capacité de manutention de charges lourdes, l'équipement assure le transfert rapide et sûr des moules entre les entrepôts et les presses de forgeage/estampage multiples, raccourcit les cycles de changement de moule et évite les risques pour la sécurité et les dommages aux moules causés par une opération manuelle.

Industrie du caoutchouc

Dans la fabrication du caoutchouc, les grues automatisées de manutention des moules servent à la manutention des moules de production de produits en caoutchouc volumineux et lourds (tels que les tuyaux et les profilés).

Ces moules nécessitent des mouvements précis pour éviter toute déformation ou tout dommage.

Grâce à des fonctions de levage stables et de positionnement précis, l'équipement permet un accès automatique des moules entre l'entrepôt automatisé et les multiples machines de moulage, assurant un rythme de production continu tout en réduisant la pénibilité du travail et le taux d'erreur liés à la manutention manuelle.