Geautomatiseerde matrijzenhanteringskranen: industrieoverschrijdend en efficiënt matrijzen wisselen

De geautomatiseerde matrijzenbehandelingskranen van KUANGSHAN CRANE zijn essentiële procesapparatuur, speciaal ontworpen voor het hanteren en opslaan van matrijzen in auto-onderdelenfabrieken. Deze geautomatiseerde matrijzenbehandelingskranen lossen de problemen op van traditionele handmatige matrijzenwisseling: lage efficiëntie, gebrekkige veiligheid en moeilijke toegang bij het stapelen van matrijzen in meerdere lagen. Door de integratie van een intelligent besturingssysteem en speciale hijsinrichtingen realiseren ze volledig automatisch en uiterst nauwkeurig matrijzentransport tussen het magazijn en de stempelpersen.

Voordelen van geautomatiseerde matrijzenhanteringskranen

1. De kraan is uitgerust met functies zoals automatische positionering, WCS-management, zonebeveiliging en botsingspreventie. In combinatie met speciale hijsaccessoires maakt hij geautomatiseerd transport en beheer in matrijzenwerkplaatsen mogelijk.

2. De kraan biedt meerdere flexibele bedieningsmodi, waaronder bediening vanuit de cabine, bediening via een mobiele PA-installatie en bediening op afstand, wat een veilige, gemakkelijke en efficiënte werking garandeert.

3. Het is uitgerust met een anti-zwaaisysteem, gecombineerd met een uiterst nauwkeurige servobesturing voor het hefmechanisme, waardoor een positioneringsnauwkeurigheid van millimeters wordt bereikt.

4. Het elektrische besturingssysteem beschikt over geavanceerde functies, waaronder laserbotsingsbeveiliging, lichtschermzonebeveiliging, videobewaking en een 3D-visuele digitale tweeling, die realtime bescherming bieden voor de veilige werking van de kraan.

5. Het systeem kan naadloos worden gekoppeld aan het WMS (Warehouse Management System) van stempelproductielijnen en magazijnen, waardoor efficiënte planning van het volledige proces en nauwkeurig matrijzentransport van opslag naar productiestations mogelijk is. Het biedt een hoogwaardige en veilige oplossing voor matrijzenlogistiek in stempelwerkplaatsen.

Kerncomponenten: Intelligente speciale klem

Hoogwaardige matrijsklem

Stabiele vierpuntsophanging met een geoptimaliseerd kabelgeleidingssysteem dat het aantal kabelrollen vermindert, waardoor de levensduur van de staalkabels wordt gemaximaliseerd.

Intelligente sensoren

Sensoren kunnen veilige klemomstandigheden voor lasten identificeren en de omgeving van de klem detecteren om botsingen te voorkomen.

Geïntegreerde intelligente functies

Intelligente functies zoals actieve anti-zwaairegeling, haakcentrering, doelpositionering en zonebeveiliging dragen bij aan een betere productieveiligheid, een kortere hijscyclus en een nauwkeurigere positionering van de last.

Aanpasbaar aan diverse malformaten

Het speciale hijshulpstuk is voorzien van telescopische beweging in de X- en Y-as, evenals rotatie in de Z-as. In combinatie met het rijmechanisme van de kraan realiseert het een bidirectionele beweging in zes richtingen en kan het zich aanpassen aan een breed scala aan matrijsspecificaties.

Succesvolle toepassingen in diverse sectoren

Auto-industrie

In de stempelwerkplaatsen van de automobielindustrie worden geautomatiseerde matrijsbehandelingskranen gebruikt voor carrosseriedelen van verschillende vormen en maten. Dit is nodig om te voldoen aan de eisen van de productie van meerdere voertuigen, waarbij de stempelmatrijzen zeer frequent moeten worden verwisseld.

Geautomatiseerde matrijzentransportkranen zorgen voor een veilige en efficiënte snelle handling en nauwkeurige positionering van zware matrijzen tussen het geautomatiseerde magazijn en meerdere stempelpersen, met hoge precisie en automatisering, waardoor complete matrijzensets snel kunnen worden verwisseld.

Dit maakt het mogelijk dat de productielijn flexibel kan inspelen op realtime aanpassingen van de productieplanning, verkort de tijd voor het wisselen van matrijzen aanzienlijk en verbetert de algehele efficiëntie van de apparatuur. Het is essentiële basisuitrusting die moderne stempelwerkplaatsen ondersteunt bij het realiseren van lean production en een transformatie naar intelligente productie met een "meerdere variëteiten, kleine series en hoge snelheid".

Kunststofindustrie

In de kunststofindustrie worden geautomatiseerde matrijzenhanteringskranen voornamelijk gebruikt voor het automatisch wisselen en opslaan van zware spuitgietmatrijzen.

De apparatuur is geschikt voor productie in kleine series en met een grote variëteit aan producten. Dankzij deze aanpak kunnen grote matrijzen veilig en nauwkeurig automatisch worden opgepakt, gehanteerd en gepositioneerd tussen het geautomatiseerde magazijn en meerdere spuitgietmachines. Dit verkort de tijd die nodig is om matrijzen te wisselen aanzienlijk en voorkomt schade aan de matrijzen door handmatige handelingen.

Tegelijkertijd bespaart driedimensionale opslag vloerruimte, wat een flexibele en efficiënte productie in spuitgietwerkplaatsen mogelijk maakt.

Metaalverwerkende industrie

In de metaalverwerkende industrie worden geautomatiseerde matrijzenkranen gebruikt voor het hanteren en opslaan van zware matrijzen voor het smeden en stempelen van grote metalen onderdelen.

Dergelijke mallen zijn zwaar en omvangrijk en moeten bij snelle productie regelmatig worden verwisseld.

Dankzij de nauwkeurige positionering en het vermogen om zware lasten te verwerken, zorgt de apparatuur voor een veilige en efficiënte snelle overdracht van matrijzen tussen magazijnen en meerdere smeed-/stempelpersen, verkort het de cyclustijden voor het wisselen van matrijzen en voorkomt het veiligheidsrisico's en schade aan matrijzen die kunnen ontstaan door handmatige bediening.

Rubberindustrie

In de rubberindustrie worden geautomatiseerde matrijzenhanteringskranen gebruikt voor het hanteren van grote en zware rubberproducten (zoals buizen en profielen) tijdens de productie.

Dergelijke mallen vereisen nauwkeurige bewegingen om vervorming of beschadiging te voorkomen.

Dankzij de stabiele hef- en nauwkeurige positioneringsfuncties maakt de apparatuur automatische toegang van matrijzen tussen het geautomatiseerde magazijn en meerdere spuitgietmachines mogelijk. Dit ondersteunt een continu productieritme en vermindert de arbeidsintensiteit en het foutenpercentage van handmatige handelingen.