Wereldwijde specificaties voor coatings van brug- en portaalkranen onderzocht

Industriële machines zoals brug- en portaalkranen werken in industriële omgevingen, in kustgebieden met veel zout en mist, en zelfs in extreme maritieme omstandigheden. De coatingbescherming van hun stalen constructies bepaalt direct de levensduur en de onderhoudskosten van de apparatuur. Een goede coatingoplossing moet gebaseerd zijn op het juiste standaardsysteem. Wereldwijd zijn de normen met betrekking tot kraancoating talrijk en complex:

• De ISO 12944 Deze reeks is de internationaal erkende raamwerkstandaard voor anticorrosiecoating van staalconstructies.
• De Europese Unie neemt EN ISO 12944 over en combineert deze met de FEM-norm voor de kraanindustrie.
• China beschikt over beide. GB/T 30790 (met verwijzing naar ISO) en onafhankelijk ontwikkelde normen zoals GB/T 37400.12 en de branchespecifieke norm JT/T 733.
• De Verenigde Staten werken met een gecoördineerd systeem van SSPC (nu onderdeel van AMPP), ASTM en NACE.
• Het Japanse JIS, het Noorse NORSOK en het Australische AS/NZS bekleden eveneens belangrijke posities in hun respectievelijke regionale markten.

Dit artikel neemt ISO 12944 als uitgangspunt en geeft een systematisch overzicht van de gangbare wereldwijde normen. wereldwijde coatingspecificaties systemen die een uitgebreide standaardreferentie bieden voor het ontwerp, de selectie en de acceptatie van coatings in de kraanindustrie.

Wereldwijde coatingspecificaties voor kranen: een uitgebreid overzicht van internationale normen

ISO-standaardsysteem (ISO 12944-8:2017)

Standaardoverzicht:

ISO 12944 is een internationale norm, uitgegeven door de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO), voor anticorrosiecoatingsystemen voor staalconstructies. De norm is van toepassing op constructies die worden blootgesteld aan verschillende corrosieve omgevingen en omvat het ontwerp, de testen en de selectie van coatingsystemen. De norm specificeert hoe de corrosiebestendigheid van coatings kan worden geëvalueerd door middel van zoutsproeitesten, waarbij de relatie tussen verschillende corrosiebeschermingsniveaus en de duur van de zoutsproeitest gedetailleerd wordt beschreven. Wereldwijd wordt de ISO 12944-reeks algemeen beschouwd als het fundamentele kader voor het anticorrosieontwerp van staalconstructies.

Toepasselijke scenario's:

Dit geldt voor wereldwijde aanbestedingsprojecten, door China gefinancierde algemene contracten in het buitenland, algemene projecten in het buitenland zonder verplichte lokale normen en grensoverschrijdende hulpprojecten.

Kernstandaardlijst:

• ISO 12944Compleet systeem voor corrosiebestendige coating van staalconstructies (kernstandaard)
• ISO 8501-1: Standaard voor het bepalen van de reinheid van stalen ondergronden (roestgraden)
• ISO 8502/8503: Normen voor het testen van oppervlakteruwheid en reinheid
• ISO 9227: Standaard voor corrosietesten met zoutnevel en acceptatie
• ISO 4628: Standaard voor het beoordelen van veroudering, scheurvorming en afbladdering van coatings

Gedetailleerde verplichte regels (ISO 12944):

• Wat het coatingsysteem betreft, vereist de norm de selectie van een compleet meerlaags coatingsysteem op basis van de omgevingscorrosiviteit, inclusief primer, tussenlaag en toplaag. De nadruk ligt op de compatibiliteit tussen de lagen en de algehele afstemming van de prestaties. Dit is met name belangrijk voor kranen vanwege hun complexe constructies en de vele lasnaden die een hoge coatingcontinuïteit vereisen.
• Wat betreft het ontwerp ter voorkoming van corrosie, stelt ISO 12944 een uniform kader vast door middel van omgevingsclassificatie (C1-C5 en CX), waarmee verschillende corrosieve omgevingen worden gedefinieerd. Een havenkraan valt bijvoorbeeld doorgaans onder de CX-categorie (hoge zoutnevel en luchtvochtigheid), wat direct betekent dat het coatingsysteem een langdurige corrosiebestendigheid moet hebben.
• Voor de controle van de laagdikte introduceert de norm, in combinatie met ISO 12944-5, het concept van de nominale droge laagdikte (NDFT). Dit vereist dat de maximale droge laagdikte ≤ 3 keer de NDFT mag zijn om scheurvorming en hechtingsverlies door een te grote lokale dikte te voorkomen. Dit ontwerpgerichte diktesysteem verschilt van eenvoudige numerieke controle, omdat het de nadruk legt op de relatie tussen laagdikte en levensduur.
• Wat betreft acceptatie en kwaliteitscontrole, schrijft ISO 12944-8 voor dat de oppervlaktevoorbereiding moet voldoen aan de Sa2.5-norm voor straalreiniging, en dat de laagdikte en uiterlijke defecten systematisch moeten worden geïnspecteerd. Het wordt aanbevolen om referentiegebieden in te stellen als kwaliteitsvergelijkingspunten. Als niet aan de gespecificeerde norm wordt voldaan of als de oppervlakteconditie verslechtert vóór het lakken, is herstelwerk vereist. Defecten zoals lasspatten, bramen en scherpe randen moeten vóór de oppervlaktevoorbereiding worden verholpen.
• De ISO-norm biedt systematische eisen voor het gehele projectproces, van constructie tot oplevering, en is een algemeen aanvaarde technische specificatie in de meeste landen en regio's wereldwijd.

Chinese normen (GB/T) 37400.12-2019 en JT/T 733-2021)

Standaardoverzicht:
De Chinese markt voor kraancoatings kent een tweeledig standaardsysteem: "productiespecificaties als basis, branchespecifieke normen als aanvulling". GB/T 37400.12-2019 is de algemene coatingnorm voor zware machines, gericht op gestandaardiseerde coatingconstructie en acceptatie voor fabrieksproductie en normale werkomstandigheden. JT/T 733-2021 is een branchespecifieke norm voor havenmachines, gericht op langdurige corrosiebestendigheid in extreme omgevingen met veel zoutnevel en corrosie. Dit zijn de belangrijkste normen voor de naleving van de regelgeving voor binnenlandse brug- en portaalkranen (algemeen en havenspecifiek).

Toepasselijke scenario's:

• GB/T 37400.12-2019: Geschikt voor fabriekscoating, productieacceptatie en routinematige kwaliteitscontrole van algemene zware machines voor binnenlands gebruik, gewone binnenvaart- en brug- en portaalkranen onder normale bedrijfsomstandigheden.
• JT/T 733-2021: Deze coating is met name geschikt voor het ontwerpen, construeren en testen van de prestaties van speciale apparatuur zoals havenbrug- en portaalkranen en havenhijsmachines die langdurig in zeer corrosieve, zoutnevelige en vochtige omgevingen functioneren.

Kernstandaardlijst:

• GB/T 37400.12-2019: Algemene technische voorwaarden voor zware machines – Lakwerk. De basiscoatingnorm voor brug- en portaalkranen, met specificatie van coatingkeuze, laagdikte en acceptatie-eisen.
• GB/T 8923.1-2011: Roestgraden en voorbereidingsgraden van stalen oppervlakken vóór het aanbrengen van verf. Kernmaatstaf voor het bepalen van de mate van reiniging.
• GB/T 30790: Serie normen voor corrosiewerende coatings voor stalen constructies van havenmachines. Algemene specificatie voor corrosiebestendigheid van havenapparatuur.
• GB/T 9286-1998: Kruissnedetest voor verffilms. Standaard voor het testen van de hechting van coatings.
• JT/T 733-2021: Technische voorwaarden voor anticorrosiecoating op stalen constructies van havenmachines. De kernnorm specifiek voor de sterk corrosieve werkomstandigheden in havens.
• JB/T 4303-2017: Technische specificaties voor bovenloopkranen. Specifieke eisen aan het coatingproces voor het brugkraantype.

Gedetailleerde verplichte regels:

1. GB/T 37400.12-2019 Kerntechnische vereisten

• Keuze van het coatingsysteem: De norm vereist dat het coatingsysteem wordt afgestemd op de gebruiksomgeving van de apparatuur. Voor normale werkomstandigheden wordt een combinatie van epoxyprimer en polyurethaan toplaag aanbevolen. Voor zware corrosiebestendige toepassingen heeft een zinkrijk primersysteem de voorkeur.
• Regeling van de droge filmdikte: De norm specificeert een totaal regelbereik voor de droge filmdikte van 120 μm tot 300 μm voor de gehele machine, waarbij laag-voor-laag opbouw en diktecontrole vereist zijn, geschikt voor gestandaardiseerde werkplaatsproductie.
• Acceptatienormen voor eindproducten: De acceptatie is gebaseerd op uiterlijk, hechting en filmdikte. Defecten zoals druppels, gaatjes en blaasjes zijn ten strengste verboden. De acceptatieregels zijn duidelijk en eenvoudig toe te passen.

2. JT/T 733-2021 Kerntechnische vereisten

• Zwaar uitgevoerd anticorrosiecoatingsysteem: Voor havenomgevingen met een hoge corrosiegevoeligheid is een meerlaagse, zware anticorrosiestructuur bestaande uit een zinkrijke primer + epoxy mica-ijzeroxide tussenlaag + polyurethaan toplaag verplicht.
• Verificatie van de prestaties op lange termijn: De norm legt de nadruk op de duurzaamheid van de coating en vereist verificatie van de corrosiebestendigheid onder extreme omstandigheden door middel van zoutnevel- en vochtigheidstests.
• Verhoogde eisen aan filmdikte en levensduur: Het specificeert een totale droge filmdikte van minimaal 240 μm voor coatings van havenmachines om te voldoen aan de eis van meer dan 15 jaar langdurige corrosiebestendigheid.

Noord-Amerikaans SSPC/NACE/ASME coatingstandaardsysteem

Standaardoverzicht: Het Noord-Amerikaanse normeringssysteem voor kraancoatings vormt de officiële maatstaf voor de Amerikaanse markt, met een duidelijke taakverdeling en een volwaardige integratie. SSPC (nu onderdeel van AMPP) standaardiseert de voorbehandeling en de processen voor het aanbrengen van coatings op locatie, terwijl ASTM gestandaardiseerde testmethoden voor de prestaties van de coating vaststelt. Samen vormen ze de wettelijke basis voor het aanbrengen van coatings, kwaliteitsinspectie, markttoegang en acceptatieaansprakelijkheid voor brug- en portaalkranen in Noord-Amerika. De kern van het systeem is een gesloten beheersysteem van "procescontrole + prestatieverificatie".

Toepasselijke scenario's:
Van toepassing op projecten in de VS, Canada en projecten die Noord-Amerikaanse industriële normen hanteren. Het is de verplichte norm voor coatingconstructie, inspectie door derden en projectoplevering van brug- en portaalkranen in Noord-Amerika.

Kernstandaardlijst:

• SSPC-SP10: Specificatie voor bijna-wit straalreiniging
• ASTM D3359: Standaard testmethode voor hechting door middel van een tapetest.
• ASTM B117: Standaardprocedure voor het bedienen van zoutnevelapparatuur

Gedetailleerde verplichte regels:

Verplichte eisen voor SSPC-constructie en oppervlaktevoorbereiding

• Oppervlaktevoorbereidingsgraad: SSPC-SP10 specificeert de norm voor bijna-wit stralen, waarbij de meeste walshuid, roest en verontreinigingen grondig van het staaloppervlak moeten worden verwijderd om een stabiele hechting tussen de coating en het substraat te garanderen.
• Milieubeheersing: De SSPC-richtlijnen schrijven voor dat omgevingsparameters zoals temperatuur, luchtvochtigheid en dauwpunt tijdens coatingprocessen gecontroleerd moeten worden, en dat de omstandigheden op de locatie strikt gereguleerd moeten worden om vanaf het begin kwaliteit te garanderen.

Verplichte eisen voor ASTM-prestatietesten

• Hechtingstesten: De hechting wordt kwantitatief bepaald met behulp van de kruissnede-testmethode volgens ASTM D3359 om te controleren of de prestaties aan de normen voldoen.
• Corrosiebestendigheidstesten: De corrosiebestendigheid en duurzaamheid op lange termijn worden kwantitatief geverifieerd door middel van blootstelling aan zoutnevel volgens ASTM B117.

Japanse standaard (JIS K 5600, JIS K 5551, JIS K 5659)

Standaardoverzicht:
De JIS K-serie coatingnormen zijn de algemene testbenchmarks voor industriële coatings in Japan, vastgesteld door het Japanse Ministerie van Economie, Handel en Industrie. Ze dienen als universele basis voor de prestatiebeoordeling van coatingsystemen op diverse staalconstructies, waaronder kranen. Dit systeem regelt niet direct de bouwprocessen of de selectie van coatingsystemen, maar richt zich op kwantitatieve testen van coatingeigenschappen en wordt vaak gebruikt in combinatie met ontwerp-/bouwnormen zoals ISO 12944.

Toepasselijke scenario's:
Van toepassing op projecten in Japan, overzeese projecten die het JIS-systeem hanteren, en Chinees-Japanse samenwerkingsprojecten tijdens het testen van de coatingprestaties en kwaliteitsbeoordeling van brug- en portaalkranen.

Kernstandaardlijst:

• JIS K 5551: Norm voor grondverf
• JIS K 5659: Norm voor aflakken
• JIS K 5600: Fundamentele norm voor algemene testmethoden voor coatings

Gedetailleerde verplichte regels

Kernbesturingsafmetingen:
JIS K 5600 is de belangrijkste algemene testnorm en omvat meerdere testaspecten, zoals slijtvastheid, krasbestendigheid, chemische bestendigheid, waterbestendigheid, cuppingweerstand en wasbaarheid. Sommige testmethoden worden niet gedekt door de huidige ISO-normen voor coatingtesten, wat het JIS-systeem een uniek voordeel geeft.

Specificaties van het testsysteem:
Elke prestatietest van een coating heeft een eigen, onafhankelijk hoofdstuk in de normen, inclusief essentiële acceptatiecriteria zoals hechting en corrosiebestendigheid. De primaire evaluatiemethode is kwantitatieve laboratoriumtesting.

Regels voor technische toepassingen:
Dit systeem dient uitsluitend als basis voor de evaluatie van materiaaleigenschappen. Het specificeert geen coatingsystemen, constructieprocessen of filmdikteparameters voor daadwerkelijke technische projecten, waarvoor een combinatie met algemene normen zoals ISO 12944 nodig is.

Van standaard naar implementatie: KUANGSHAN KRAAN Oplossingen voor het coaten van kranen op maat

Kwaliteitscontrole tijdens de bouw en acceptatie volgens internationale normen bepalen direct de levensduur en de onderhoudskosten van een kraan. Geen enkel type verf kan aan alle beschermingsbehoeften voldoen. De sleutel tot een betrouwbaar coatingsysteem op lange termijn ligt in de compatibiliteit van primer, tussenlaag en aflak, samen met een nauwkeurige controle van de droge laagdikte.

Met meer dan 20 jaar toegewijde ervaring in het ontwerpen en produceren van kranen, biedt KUANGSHANCRANE totaaloplossingen op maat, van verfselectie en systeemontwerp tot technisch advies tijdens de bouw. We stemmen oplossingen af op het specifieke gebruiksscenario, de vereiste corrosiebescherming en het budget, zodat klanten hoogwaardige en duurzame kraanbeschermingssystemen kunnen bouwen.

Veelgestelde vragen

kristal

Kraan OEM-expert

Met 8 jaar ervaring in het aanpassen van hijsapparatuur, heb ik meer dan 10.000 klanten geholpen met hun pre-sales vragen en zorgen. Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan gerust contact met mij op!

Whatsappen: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com