天井クレーン用シャックルの安全および選定ガイド — ISO 2415:2022 種類、等級、および11の安全規則

ISO 2415:2022およびGB/T 25854の要件に基づき、天井クレーンシャックルの安全性について解説します。シャックルの種類、等級の違い、WLL定格、マーキング要件、検査方法、横荷重制限、温度による定格低下、そして安全な天井クレーン吊り上げ作業と規格に準拠したリギング作業を確保するための11の重要な安全規則について学びましょう。

シャックルは、あらゆる接続ポイントの中で最も一般的なものです。 天井クレーン 吊り上げアセンブリ ― ワイヤーロープをスリングに、スリングをスプレッダービームに、そしてスプレッダービームをクレーンフックに連結する。荷重経路のすべての接続が鍛造鋼製の本体とねじ付きピンに依存している場合、細部まで正確に行うことは必須である。

規格の背景：中国の現行国家規格GB/T 25854-2010は、4/6/8等級システムを使用する（IDT）ISO 2415:2004と同一です。ISO 2415:2022はこれを6/8/10等級システムに置き換え、推奨寸法と熱処理要件を調整し、シャックルの安全規則を附属書Bとして規格に直接組み込みました。GB/T 25854の改訂はまだ登録されていないため、ここでは現行の中国規格（4/6/8）と最新のISO規格（6/8/10）の両方を参照しています。

1. 天井クレーンのシャックルの種類（本体形状別）

シャックル本体は、高強度合金鋼（炭素鋼、ステンレス鋼）から鍛造または鋳造され、腐食防止のために溶融亜鉛めっき、粉体塗装、またはダクロメットなどの表面処理が施されます。ピンは本体の穴に正確に嵌合する必要があります。

シャックルは、GB/T 24812（鍛造アイフック）およびGB/T 24813（鍛造クレビスフック）に準拠した吊りフックに直接接続できます。

フィールドルール： 2本のスリングを1つのクレーンフックに接続する場合は、必ずボウシャックルを使用してください。スリングを本体に通し、フックをピンに引っ掛けます。スリング間の角度は120°以下に保ってください。これより角度が大きくなると、各脚にかかる負荷が大幅に増加します。

2. ピン構成によるシャックルの種類

重要な吊り上げ作業や長期設置には、ボルト式（W型）ピンをお勧めします。レンチで締め付けるのに30秒余分にかかる時間は、費用対効果の高い保険となります。恒久的な吊り上げ作業やピンの安全性が最優先される用途には、ナットとスプリットピンを備えたX型ピンが最も確実な接続を提供します。

3. 天井クレーンのシャックル表示の読み方

シャックル GB/T 25854 – 6 – DW20

• 6 — 6年生（GB/T 25854-2010に基づき、4年生、8年生も利用可能）
• だ — ディーボディ（B＝ボウボディ）
• わ — カラーと段付きねじピン（X = 六角ボルト + ナット + スプリットピン、Y = 皿頭ねじ + 溝付きねじ、Z = メーカー固有）
• 20 — 使用荷重制限 = 20トン

WLL（使用荷重制限） は、一般的な動作条件下でシャックルが支えることができる最大質量です。これは、 WL（作業負荷）これは、特定の動作条件下における最大質量であり、横方向の荷重、温度、動的効果、およびその他の用途固有の要因を考慮に入れたものです。

4. 採点要件

すべてのシャックルには、機械的特性を損なわない方法で、永続的で判読可能なマーキングが施されていなければならない。

本体への最低限のマーキング：

1. 製造業者の商標または識別子
2. 等級コード（GB/T 25854 に基づく 4 / 6 / 8、ISO 2415:2022 に基づく 6 / 8 / 10）
3. WLL（フォーマット：WLL 10 t）
4. トレーサビリティコード（バッチ／ロット識別）

ピンマーク：

• 直径13mm以上のピン：グレードコード＋製造元マーク
• 直径13mm未満のピン：グレードコードの最小値

刻印が読み取れない場合は、シャックルを使用しないでください。

5. 天井クレーンシャックルの安全規則11項目 — ISO 2415:2022 附属書B

規則1 ― 使用前点検

持ち上げる前に必ず確認してください。

• 本体とピンは、同じサイズ、同じモデル、同じメーカーであることが確認できる。
• すべてのマーキングは判読可能です
• ピンと本体のネジ山に損傷はありません
• 本体やピンに目立った変形はない
• 目立った摩耗なし
• 本体やピンに傷、えぐれ、ひび割れ、腐食はありません。

ルール2 ― ピンとボディを混ぜてはいけない

ピンを交換する際は、必ず同じサイズ、かつ少なくとも同じ型式と製造元のものを使用してください。サイズや製造元が異なるピンは、スムーズにねじ込めるかもしれませんが、負荷がかかると破損する可能性があります。

ルール3 ― 側面からの負荷を避ける

吊り上げアイの位置を調整して、シャックルに荷重が一直線にかかるようにしてください。横方向の荷重は、耐荷重能力を大幅に低下させます。

横方向の荷重が避けられない場合は、規格に記載されている低減表に従ってWLL（使用荷重制限）を低減してください。

ルール4 — 2本脚スリング接続：弓シャックルのみ

2本の吊り索を1つのクレーンフックに接続する場合は、ボウシャックルを使用してください。吊り索をシャックル本体に通し、フックをピンに引っ掛けます。吊り索間の角度は120°を超えてはなりません。

ルール5 ― スペーサーワッシャーを使用し、溶接スペーサーは使用しないこと

シャックルを吊り上げアイの中心に合わせるには、ピンに緩めのスペーサーワッシャーを使用してください。ジョーの幅を狭めるためにワッシャーやプレートをアイに溶接しないでください。荷重経路が変わり、シャックルの耐荷重性能が損なわれます。

ルール6 ― 負荷がかかった状態でのピンの回転を防止する

荷重移動やロープの動きによってピンが回転して緩む可能性がある用途は避けてください。ボルトタイプのピンは、繰り返し荷重によって一度緩み始めると、いずれ破損します。

ルール7 ― 不安定な負荷構成を避ける

吊り上げ中に荷物がずれたり、傾いたり、回転したりする可能性がある場合、シャックルに予期せぬ曲げモーメントが発生する可能性があります。荷物が安定し、シャックルに張力のみが加わるように吊り上げ装置を設置してください。

ルール8 ― 重要な設置箇所にはX型ピンを使用する

恒久的なリギングや、ピンの安全性が最優先される用途（吊り下げ式プラットフォーム、長時間のリフトなど）では、六角ボルト、ナット、スプリットピンを備えたX型ピンが最も安全な接続を提供します。

規則9 - 温度による定格低下

シャックルは高温になると強度が低下します。以下の使用荷重制限（WLL）の低減値を適用してください。

-20℃～400℃の範囲外の温度については、製造元にお問い合わせください。

規則10 ― 化学物質への曝露

製造元の許可なく、シャックルを酸性溶液に浸したり、酸性ガスやその他の化学物質にさらしたりしないでください。化学工場における大気腐食でさえ、高強度合金鋼の水素脆化を引き起こす可能性があります。

規則11 ― 定期点検（最長6ヶ月）

使用中のすべてのシャックルは、有資格者による徹底した定期点検を受けなければなりません。点検間隔は使用頻度と環境の厳しさによって異なりますが、6か月を超えてはなりません。判読不能なマーキング、目に見える変形、ねじ山の損傷、元の断面の10%を超える摩耗、亀裂、または腐食による穴あきが見られるシャックルは、直ちに使用を中止しなければなりません。

参照規格(中国のクレーン規格に関する問い合わせ):

• ISO 2415:2022 — 一般的な吊り上げ用途向けの鍛造シャックル — D型シャックルおよび弓型シャックル（現行の国際規格、6/8/10等級システム、付属書Bの安全規則）
• GB/T 25854-2010 — シャックル、D型および弓型、一般吊り上げ用（IDT ISO 2415:2004; 4/6/8等級システム; 現在中国で施行中）
• GB/T 24812 — アイ付き鍛造鋼製吊り上げフック
• GB/T 24813 — 鍛造鋼製吊り上げフック（クレビス付き）

情報源に関する注記： サプライヤーがGB/T 25854-2010規格を謳っている場合、シャックルは2004年版ISO規格（4/6/8等級）に基づいて製造されています。ISO 2415:2022規格への準拠を主張している場合は、更新された6/8/10等級システムと附属書Bの安全規則が適用されていると考えられます。調達前に、どちらの規格が適用されるかを確認してください。

クリスタル

クレーンOEMエキスパート

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