天井クレーン用ワイヤーロープのサイズ選定(表不要)―現場技術者による簡易計算式

日付: 2026 年 6 月 30 日

現場やプロジェクト会議で「Xトンの吊り上げに必要な天井クレーン用ワイヤーロープの直径はどれくらいですか?」と聞かれた場合、GB/T 20118やISO 2408が手元にないかもしれません。この記事では、90%を超えるクレーン吊り上げ用途をカバーする2つのクラス、6×19および6×36の天井クレーン用ワイヤーロープについて、係数に基づいた簡便な計算式を紹介します。この方法は、GB/T 20118-2017規格表と照合して検証済みで、誤差範囲は2%以内です。

1. 天井クレーンのワイヤーロープの安全率を決定する

安全率とは、ロープの最小破断強度と総使用荷重の比率のことである。

アプリケーション最低安全係数
静的補強材/支線ロープ(常時張力)3
手動式吊り上げ装置4
動力式昇降装置5~6
クレーン設計GB/T 3811クレーン設計規格に準拠
天井クレーンのワイヤーロープの安全率
1. 天井クレーンのワイヤーロープの安全率を決定する

動力機器を用いた一般的な吊り上げ作業では、デフォルトで5または6を選択してください。荷物の取り扱いに人員のアクセスが必要な場合、または重要なインフラ設備の上に吊り下げる場合は、より高い設定にしてください。

2. 天井クレーン用ワイヤーロープのクラスを特定する

クラスA - 直線接触型(クレーン吊り上げ用途に最適)

6×19クラスおよび6×36クラスのストランド。各ストランド内のワイヤは、点ではなく線に沿って接触するように配置されているため、応力がより均等に分散され、疲労寿命が向上します。これらは、クレーンの巻き上げ機構における標準的な選択肢です。

一般的な構造: 6×19S-FC、6×19S-IWRC、6×36WS-FC、6×36WS-IWRC、6×17S、6×21S、6×21F、6×26WS、6×19W、6×25F、6×31WS、6×29F、6×37FS、6×41WS、6×46WS、6×49SWS、6×55SWS。

コード意味特性
ウォリントン(外層で異なる太さのワイヤーを使用)優れた柔軟性
シール(太い外側のワイヤー)優れた耐摩耗性
充填材(層間に挿入される細い充填ワイヤー)コンパクトな構造
WSウォリントン・シール複合柔軟性と疲労耐性の最適なバランス ― クレーンで最も一般的
FCファイバーコア潤滑剤を貯蔵し、より柔軟
IWRC独立型ワイヤーロープコア(スチール製)より高い破断強度 ― FC相当品の約1.08倍
クレーン用ワイヤーロープの特性

クラスB — 点接触(二次用途)

6×19Mクラスと6×37Mクラス。ワイヤーが複数の点で交差するため、応力集中が生じ、疲労抵抗が低下します。主に静的支線や二次的な用途に使用されます。

一般的な構造:6×19M-FC、6×19M-IWRC、6×37M-FC、6×37M-IWRC。

3. 天井クレーン用ワイヤーロープのサイズ決定のためのクイック直径式

クラスA、引張強度1770MPa、ファイバーコア — 最も一般的な天井クレーン用ワイヤロープの構成:

d ≥ √(T ÷ k)

  • ここで、k = 0.06
  • T = ロープ1本あたりの安全使用荷重(トン)
  • d = ロープの公称直径 (mm)

簡単に言うと、d² × 0.06 = T です。ロープの直径(ミリメートル)の二乗に0.06を掛けると、安全作業荷重(トン)が算出されます。

例: 10トンの単一部品の吊り上げには、d = √(10 ÷ 0.06) = √166.7 ≈ 12.9 mm → 切り上げて 13 mm 標準直径シリーズより。

クラスAの標準直径シリーズ(mm):8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56。(6mmと7mmも存在するが、クレーン吊り上げではまれである。58mmと60mmは特定の構造によって異なる。)

異なる引張強度等級への対応

基本係数 k = 0.06 は 1770 MPa に適用されます。約 90~100 MPa の各グレードステップごとに、±0.003 だけ調整してください。

学年が上がる場合:k_i = 0.06 + 0.003 × i

学年が下がる場合:k_i = 0.06 – (0.003 × i + 0.001)

ここで、1770 MPa では i = 0 となります。引張強度の系列は、1570 → 1670 → 1770 → 1870 → 1960 → 2160 MPa です。

引張強度(MPa)ファイバーコアk鋼芯 k (= FC × 1.08)
15700.0530.057
16700.0560.061
17700.0600.064
18700.0630.068
19600.0660.071
21600.073 0.079
クレーン用ワイヤーロープの引張強度深度比較表

2160MPaファイバーコアの特殊ケース: 計算値は0.072ですが、検証済みの係数は0.073です。0.001を追加してください。この例外は2160グレードにのみ適用されます。

例: 1870 MPa のファイバーコア (i = 1) の場合、k = 0.06 + 0.003 = 0.063 です。同じ 10 トンの荷重: d = √(10 ÷ 0.063) = √158.7 ≈ 12.6 mm → 13 mm に切り上げます。

4. ロープの重量推定

直径が決まったら、100メートルあたりの概算重量は以下のとおりです。

m_FC = 0.38 × d² (ファイバーコア、クラスA)

m_IWRC = 0.418 × d² (鋼製コア、クラスA)

ここで、mは重量(100mあたりのkg)、dは直径(mm)である。重量係数は引張強度とは無関係である。

例: 13 mmの繊維芯ロープ → m = 0.38 × 169 = 100 mあたり64 kg。30メートル落下した場合の重量は約19 kgです。

5. 既存のロープから容量を逆算する

現場で、証明書、タグ、マーキングなど、識別情報のないロープに遭遇した場合は、実際の直径を測定し、安全使用荷重を推定してください。

F = 0.06 × d² (トン、クラスA、1770 MPa、ファイバーコア)

例: 発見されたロープの直径は16 mmです。F = 0.06 × 256 = 15.4トンの安全作業荷重(1770 MPa、クラスA、FCを想定)。鋼芯の場合:1.08を掛けて16.6トン。

重要: この逆算は、製造時の状態の新品ロープを前提としています。摩耗、腐食、断線、疲労損傷は考慮されていません。拾得したロープを吊り上げ作業に使用する前に、必ず徹底的な目視検査を行い、廃棄基準に照らし合わせて確認してください。

6. 天井クレーンのワイヤーロープ端部処理方法

2. 天井クレーン用ワイヤーロープ端部処理方法
方法標準重要なルール
ワイヤーロープクリップGB/T 5976d ≤ 16 → クリップ3個、16 < d ≤ 20 → クリップ4個、20 < d ≤ 26 → クリップ5個、d > 26 → クリップ6個。クリップ間隔 = (5–6) × d
ウェッジソケットGB/T 5793テールをウェッジの後ろにしっかりと巻き付けます。中国規格ではバックアップクリップは義務付けられていませんが、米国規格(ASME B30.5)では安全性を高めるためにウェッジの後ろにクリップを追加しています。
アルミニウムフェルール(スウェージング加工)油圧プレスが必要。変形測定により検証可能。
スプライシング手作業で接合されたアイ。伝統的な製法だが、工業用途では衰退傾向にある。
円錐形のソケット(亜鉛/樹脂鋳造)大径ロープ用高強度終端処理
天井クレーン用ワイヤーロープ固定規格比較表
3. 天井クレーン用ワイヤーロープ端部処理方法1
4. 天井クレーン用ワイヤーロープ端部処理方法2

付録:クラスB係数(点接触ロープ)

クレーンでの吊り上げ作業での使用頻度が著しく低い6×19Mおよび6×37Mクラスの点接触ロープの場合:

パラメータシンボル値(FC、1770 MPa)
基本係数k0.053
等級調整k_i0.053 ± 0.003 × i (対称、余分な-0.001なし)
重み係数(FC)w10.35
重み係数(IWRC)w20.40
安全容量(FC)0.053 × d²(トン)
B級クレーン用ワイヤーロープの強度

クラスB、1570MPaの例: k = 0.053 – (0.003 × 2) = 0.047。

参照規格(中国のクレーン規格に関する問い合わせ):

  • GB/T 20118-2017 — 一般用途鋼線ロープ(正確な最小破断力値の公式規格)
  • GB/T 5793-2006 — ワイヤーロープ用ウェッジソケット
  • GB/T 5976-2006 — ワイヤーロープクリップ

方法の精度: GB/T 20118-2017規格表に基づいて検証済み。対象となるロープ構造における誤差は概ね2%以内です。これは現場での実用的な方法であり、最終的な設計仕様については、必ず規格全体に基づいて検証してください。

クレーン用ワイヤーロープの安全性についてさらに詳しく知りたい場合は、こちらの記事をお読みください。 クレーンのワイヤーロープの交換と設置:長期耐久性のための重要な考慮事項とヒント

クリスタル
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