Расчет размеров стального каната для мостового крана без таблиц — быстрый метод расчета полевой инженерией.

Дата: 30 июня 2026 г.

Когда вы находитесь на строительной площадке или на совещании по проекту, и кто-то спрашивает: «Какой диаметр стального каната для мостового крана мне нужен для X тонн?», у вас может не быть под рукой стандартов GB/T 20118 или ISO 2408. В этой статье представлена быстрая формула на основе коэффициентов для стальных канатов для мостовых кранов классов 6×19 и 6×36 — двух семейств, охватывающих более 901 тонны подъемной нагрузки кранов. Метод был проверен по таблицам стандарта GB/T 20118-2017 с погрешностью в пределах 21 тонны.

1. Определите коэффициент запаса прочности троса мостового крана.

Коэффициент запаса прочности — это отношение минимальной разрывной силы каната к полной рабочей нагрузке.

ПриложениеМинимальный коэффициент безопасности
Статические растяжки / оттяжки (с постоянным натяжением)3
Ручное подъемное оборудование4
Подъемное оборудование с электроприводом5–6
Конструкция кранаВ соответствии с кодом проектирования кранов GB/T 3811
Коэффициент безопасности троса мостового крана
1. Определите коэффициент запаса прочности троса мостового крана.

Для обычных подъемных работ с использованием механизированного оборудования по умолчанию используйте значение 5 или 6. Если для подъема груза необходим доступ персонала или груз подвешен над критически важной инфраструктурой, используйте большее значение.

2. Определите класс стального троса для мостового крана.

Класс А — Линейный контакт (предпочтительно для подъема грузов краном)

Многожильные кабели класса 6×19 и 6×36. Проволоки внутри каждого кабеля расположены таким образом, что контакт происходит вдоль линий, а не в точках, что обеспечивает более равномерное распределение напряжения и более длительный срок службы при усталостных нагрузках. Это стандартный выбор для подъемных механизмов кранов.

Типичные конструкции: 6×19S-FC, 6×19S-IWRC, 6×36WS-FC, 6×36WS-IWRC, 6×17S, 6×21S, 6×21F, 6×26WS, 6×19W, 6×25F, 6×31WS, 6×29F, 6×37FS, 6×41WS, 6×46WS, 6×49SWS, 6×55SWS.

КодЗначениеХарактеристика
ВтУоррингтон (чередующиеся размеры проволоки во внешнем слое)Хорошая гибкость
СУплотнение (грубые внешние проволоки)Высокая износостойкость
ФНаполнитель (тонкие проволочки-наполнители между слоями)Компактная структура
WSКомпозитный комплекс Уоррингтон-СилНаилучший баланс между гибкостью и устойчивостью к усталости — наиболее распространенный показатель в кранах.
ФКВолокнистый сердечникХранит смазочные материалы, более гибкий.
IWRCНезависимый стальной тросовый сердечникПовышенная прочность на разрыв — примерно в 1,08 раза выше, чем у аналога FC.
Характеристики троса для крана

Класс B — Точечный контакт (вторичные области применения)

Классы 6×19M и 6×37M. Проволоки пересекаются в отдельных точках, создавая концентрацию напряжений и снижая сопротивление усталости. В основном используются для статических оттяжек и в качестве вспомогательных средств.

Типичные конструкции: 6×19M-FC, 6×19M-IWRC, 6×37M-FC, 6×37M-IWRC.

3. Формула быстрого расчета диаметра для определения размера стального каната мостового крана.

Для класса А, с пределом прочности на растяжение 1770 МПа, с волоконным сердечником — наиболее распространенная конфигурация троса для мостовых кранов:

d ≥ √(T ÷ k)

  • где: k = 0,06
  • T = допустимая рабочая нагрузка на один канат (тонны)
  • d = номинальный диаметр каната (мм)

Проще говоря: d² × 0,06 = T. Квадрат диаметра каната в миллиметрах, умноженный на 0,06, равен допустимой рабочей нагрузке в тоннах.

Пример: Для подъема 10-тонной груза одной частью требуется d = √(10 ÷ 0,06) = √166,7 ≈ 12,9 мм → округлить до 13 мм из серии стандартных диаметров.

Стандартные диаметры (мм) для класса А: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56. (Диаметры 6 и 7 мм существуют, но редко используются в подъемных кранах; диаметры 58 и 60 мм зависят от конкретной конструкции.)

Корректировка для различных марок прочности на растяжение

Базовый коэффициент k = 0,06 применяется к давлению 1770 МПа. Для каждого шага изменения давления приблизительно 90–100 МПа корректировка производится с шагом ±0,003:

Повышение в классе: k_i = 0,06 + 0,003 × i

Снижение оценки: k_i = 0,06 – (0,003 × i + 0,001)

Где i = 0 при 1770 МПа. Серия марок стали для испытаний на растяжение: 1570 → 1670 → 1770 → 1870 → 1960 → 2160 МПа.

Класс прочности на растяжение (МПа)Волокнистый сердечник kСтальной сердечник k (= FC × 1,08)
15700.0530.057
16700.0560.061
17700.0600.064
18700.0630.068
19600.0660.071
21600.073 0.079
Таблица сравнения глубины прочности на разрыв тросов крана

Особый случай для волоконного сердечника с давлением 2160 МПа: Вычисленное значение равно 0,072, но подтвержденный коэффициент равен 0,073 — добавьте еще 0,001. Это исключение относится только к сорту 2160.

Пример: Для волоконного сердечника с прочностью 1870 МПа (i = 1) k = 0,06 + 0,003 = 0,063. При той же нагрузке в 10 тонн: d = √(10 ÷ 0,063) = √158,7 ≈ 12,6 мм → округляем до 13 мм.

4. Оценка веса каната

После выбора диаметра, приблизительный вес на 100 метров:

m_FC = 0,38 × d² (сердечник волокна, класс А)

m_IWRC = 0,418 × d² (стальной сердечник, класс А)

Где m — вес (кг на 100 м), а d — диаметр (мм). Весовые коэффициенты не зависят от класса прочности на растяжение.

Пример: Трос с сердечником из волокна диаметром 13 мм → м = 0,38 × 169 = 64 кг на 100 м. Падение с высоты 30 метров весит приблизительно 19 кг.

5. Обратный расчет грузоподъемности на основе существующего каната.

Если на строительной площадке вы обнаружите канат без каких-либо опознавательных знаков — без сертификата, бирки или маркировки — измерьте его фактический диаметр и оцените его безопасную рабочую нагрузку:

F = 0,06 × d² (тонн, класс А, 1770 МПа, волоконный сердечник)

Пример: Найденный канат имеет диаметр 16 мм. F = 0,06 × 256 = 15,4 тонны — безопасная рабочая нагрузка (при условии 1770 МПа, класс А, FC). Для стального сердечника: умножить на 1,08 → 16,6 тонны.

Важный: Этот обратный расчет предполагает использование нового троса в состоянии, в котором он был изготовлен. Он не учитывает износ, коррозию, обрыв проволоки или усталостные повреждения. Всегда проводите тщательный визуальный осмотр и проверяйте трос на соответствие критериям утилизации, прежде чем полагаться на найденный трос для подъема.

6. Методы концевой заделки тросов мостовых кранов

2. Способы концевой заделки тросов мостового крана
МетодСтандартКлючевое правило
Зажимы для стальных тросовGB/T 5976d ≤ 16 → 3 клипа; 16 < d ≤ 20 → 4 клипа; 20 < d ≤ 26 → 5 клипов; d > 26 → 6 клипов. Расстояние между клипами = (5–6) × d
клиновидная головкаGB/T 5793Плотно оберните конец веревки за клином; китайский стандарт не требует наличия дополнительной защелки, но в американской практике (ASME B30.5) ее добавляют за клином для большей надежности.
Алюминиевая втулка (обжимная)Требуется гидравлический пресс; возможность проверки путем измерения деформации.
СращиваниеГлазок, сплетенный вручную; традиционный, но его использование в промышленности сокращается.
Коническая гильза (из литого цинка/смолы)Высокопрочное концевое крепление для канатов большого диаметра
Таблица сравнения стандартов крепления тросов для мостовых кранов
3. Методы концевой заделки тросов мостовых кранов.
4. Методы концевой заделки тросов мостовых кранов.

Приложение: Коэффициенты класса B (канаты с точечным контактом)

Для канатов с точечным контактом классов 6×19M и 6×37M, которые значительно реже используются при подъеме грузов кранами:

ПараметрСимволЗначение (FC, 1770 МПа)
Базовый коэффициентк0.053
Корректировка оценокk_i0,053 ± 0,003 × i (симметрично, без дополнительных -0,001)
Весовой коэффициент (FC)w10.35
Весовой коэффициент (IWRC)w20.40
Безопасная емкость (БЕ)Ф0,053 × d² (тонн)
Прочность троса крана класса B

Пример для класса B, 1570 МПа: k = 0,053 – (0,003 × 2) = 0,047.

Указанные стандарты (Запрос по китайским стандартам кранов):

  • GB/T 20118-2017 — Стальные проволочные канаты общего назначения (авторитетный источник точных значений минимальной разрывной силы)
  • GB/T 5793-2006 — Клиновые муфты для стального троса
  • GB/T 5976-2006 — Зажимы для стальных тросов

Точность метода: Проверено по таблицам стандарта GB/T 20118-2017. Погрешность, как правило, находится в пределах 2% для рассматриваемых конструкций канатов. Это практический метод, используемый в полевых условиях — для окончательных технических характеристик всегда следует сверять данные с полным стандартом.

Если вы хотите узнать больше о безопасности тросов кранов, вы можете прочитать эту статью: Замена и установка стального троса на кране: основные соображения и советы по обеспечению долговечности

Кристалл
кристалл
OEM-эксперт по кранам

Имея 8-летний опыт настройки подъемного оборудования, помог более чем 10 000 клиентам решить вопросы и проблемы перед продажей. Если у вас есть какие-либо соответствующие потребности, пожалуйста, свяжитесь со мной!

Ватсап: +86 199 1373 9708
Электронная почта: krystalli@kscranegroup.com
ТЕГИ: Подъем крана,Техническое обслуживание кранов,Полевая инженерия,GB/T 20118,мостовой кран,Быстрая формула,Коэффициент безопасности,Диаметр стального троса,Размеры стального троса,Завершение троса
Русский
English Español Português do Brasil Français Deutsch 日本語 한국어 العربية Italiano Nederlands Svenska Polski ไทย Türkçe हिन्दी Bahasa Indonesia Bahasa Melayu Tiếng Việt 简体中文 বাংলা فارسی Pilipino اردو Українська Čeština Беларуская мова Kiswahili Dansk Norsk Ελληνικά Русский