Типи покриттів для мостових та козлових кранів: як вибрати правильне покриття

Для мостових та козлових кранів, що працюють у складних умовах — від майстерень, верфей та прибережних портів до хімічних, металургійних та підводних об'єктів — відповідність Типи покриттів для кранів до умов експлуатації є критично важливим. Тривалий вплив сонячного світла, дощу, сольового туману, кислот, лугів та вологого пилу призводить до іржі сталі та руйнування покриття, що загрожує цілісності конструкції, безпеці та терміну служби.

Як ключовий антикорозійний засіб, поверхневе покриття блокує агресивні речовини за допомогою фізичного та електрохімічного захисту. Воно покращує стійкість до погодних умов та хімічних речовин, покращує зовнішній вигляд та знижує витрати на обслуговування протягом усього процесу виробництва, монтажу та обслуговування кранів.

У цій статті детально описано склад покриттів для кранів, включаючи ґрунтовку, проміжне покриття та фінішне покриття, а також пояснюються властивості п'яти основних типів покриттів, таких як алкідні, епоксидні та поліуретанові фарби. Вона також містить рекомендації щодо вибору покриття для різних агресивних середовищ, обговорює сумісність покриттів та пропонує професійні рекомендації щодо вибору матеріалів та будівництва.

Склад покриттів для мостових та козлових кранів

Антикорозійне покриття для мостових та козлових кранів складається з трьох шарів: ґрунтовки, проміжного шару та верхнього шару, кожен з яких має різні функції. Ґрунтовка безпосередньо прилягає до сталевих поверхонь, посилюючи адгезію та запобігаючи іржі. Ґрунтовки, багаті на цинк, також забезпечують катодний захист, слугуючи основою всієї системи. Проміжний шар розташовується між ґрунтовкою та верхнім шаром. Він збільшує загальну товщину плівки, зміцнює бар'єрні властивості та покращує міжшарову адгезію, діючи як ключовий шар для потужної антикорозії. Як зовнішній шар, верхній шар витримує сонячне світло, дощ, сольовий бризок та промислову атмосферу. Він забезпечує стійкість до атмосферних впливів, захист від ультрафіолету, збереження кольору та блиску, а також декоративні ефекти. Разом ці три шари утворюють повноцінну систему покриття для мостових та козлових кранів.

Основні типи покривних матеріалів

Промислові фарби для покриттів кранів зазвичай класифікуються за їхніми основними плівкоутворюючими смолами. Широко використовувані системи покриттів у крановому будівництві включають алкідні, епоксидні, поліуретанові, акрилові та гумові покриття. Кожна система смол має свої особливості: деякі вирізняються економічною ефективністю та легкістю нанесення, тоді як інші забезпечують чудову стійкість до сильної корозії, стійкість до сольового туману та довготривалу стійкість до зовнішніх атмосферних впливів.

Алкідне покриття

Алкідне покриття є однією з найпоширеніших систем фарбування для традиційного промислового обладнання. Використовуючи алкідну смолу як основний плівкоутворювальний матеріал, воно характеризується легким нанесенням, низькою вартістю та хорошими декоративними властивостями. Воно широко використовується на ранніх етапах виробництва мостових кранів, обладнанні майстерень та загальних сталевих конструкціях. Поширеними продуктами алкідної системи покриття є червона оксидна алкідна ґрунтовка та алкідна емаль.

Основні переваги:

• Низька вартість та висока економічна ефективність;
• Однокомпонентний продукт з простим процесом виготовлення;
• Застосовується для антикорозійного захисту як усередині, так і зовні приміщень, зі стійкістю до атмосферних впливів від 1 до 2 років.

Обмеження: Короткий термін служби, низька стійкість до зовнішніх погодних умов та часті цикли перефарбовування.

Типові сценарії застосуванняЗвичайні умови роботи в приміщенні, заводські приміщення з низьким рівнем корозії, загальне обладнання майстерень та приміщення з низькими вимогами до антикорозійної стійкості.

Епоксидні покриття

Епоксидні покриття є основним компонентом сучасних промислових потужних антикорозійних систем, що характеризуються чудовою адгезією та чудовими антикорозійними властивостями. До поширених продуктів належать епоксидна ґрунтовка, багата на цинк, епоксидна ґрунтовка з фосфатом цинку та епоксидний проміжний шар на основі слюдяного оксиду заліза.

Основні переваги:

• Міцна адгезія
• Відмінні антикорозійні характеристики
• Хороша стійкість до стирання
• Висока стійкість до лужної корозії
• Краща стійкість до атмосферних впливів, ніж у алкідних покриттів

ОбмеженняСлабка стійкість до ультрафіолетового випромінювання, а покриття має тенденцію до крейдіння під тривалим впливом сонячного світла на вулиці; до нього також пред'являються суворі вимоги до будівельного середовища та обробки поверхні.

Типові сценарії застосуванняУмови роботи з високим рівнем корозії, великі зовнішні козлові крани, хімічне середовище, портове обладнання та металургійні крани.

Поліуретанові покриття

Поліуретанові покриття є однією з найпоширеніших систем покриттів для промислового захисту від корозії у важких умовах експлуатації. Використовуючи поліуретанову смолу як основний плівкоутворювальний матеріал, вони мають чудові комплексні захисні властивості та особливо підходять для тривалого зовнішнього впливу. Акрилополіуретанові покриття є репрезентативними продуктами цієї категорії.

Основні переваги:

• Чудова антикорозійна та атмосферостійка стійкість
• Легкий поверхневий блиск, відмінний блиск та збереження кольору з гарним зовнішнім виглядом
• Висока стійкість до стирання

ОбмеженняВартість у 3-4 рази вища, ніж у алкідних покриттів, і до нього пред'являються суворі вимоги до будівельних середовищ.

Типові сценарії застосуванняВідкриті приміщення з помірним та високим рівнем корозії, портові та прибережні споруди, а також високоякісне промислове обладнання.

Хлоргумове покриття

Хлоровані гумові покриття – це промислові захисні фарби, основними плівкоутворювальними матеріалами яких є натуральний каучук, хлорований каучук або синтетичні каучукові смоли. Вони характеризуються хорошою водостійкістю, гнучкістю та гідною стійкістю до хімічної корозії. Хлорована гумова фарба є представником цієї категорії покриттів.

Основні переваги:

• Швидка швидкість висихання
• Надійна водостійкість, антикорозійні властивості та стійкість до атмосферних впливів
• Добра адгезія до сталевих конструкцій

Обмеження: Нижчі екологічні показники, складне застосування та суворі вимоги до будівництва.

Сценарії застосуванняПрибережні райони та кисле середовище. Широко застосовується для сталевих конструкцій промислових об'єктів, портового обладнання та пристроїв у вологих умовах, а також у деяких протиковзких та водонепроникних умовах.

Чисті акрилові покриття

Чисті акрилові покриття використовують акрилову смолу як основний плівкоутворювальний матеріал. Вони забезпечують добру стійкість до атмосферних впливів та зберігають колір, і широко застосовуються для будівельної техніки, сталевих конструкцій та різних екологічно чистих промислових покриттів. Акрилова емаль є типовим продуктом чисто акрилових покриттів.

Основні переваги:

• Відмінне збереження блиску та кольору з чудовим декоративним ефектом
• Швидка швидкість висихання та висока ефективність будівництва
• Гарна стійкість до погодних умов

ОбмеженняВисока ціна, низька вартість та низька стабільність за високих температур.

Сценарії застосуванняСценарії з високими вимогами до оздоблення, середовища з легким та помірним рівнем корозії, а також екологічно чисті проекти промислових покриттів на водній основі.

Рекомендації шарів покриття (відповідно до JB/T 5946-2018)

• Грунтовка: Алкідна ґрунтовка на основі червоного оксиду заліза, епоксидно-ефірна ґрунтовка на основі червоного оксиду заліза, епоксидна ґрунтовка, багата на цинк, антикорозійна фарба на основі силікату цинку, ґрунтовка на основі фосфату цинку тощо.
• Проміжний шар: Епоксидна фарба на основі слюдяного оксиду заліза, епоксидний проміжний шар, цинкфосфатна ґрунтовка тощо.
• Верхнє покриттяАлкідна емаль, хлоркаучукове фінішне покриття, поліуретанове фінішне покриття, акрилова емаль, алкідна алюмінієва фарба, епоксидне фінішне покриття тощо.
• Маслостійкі покриттяПерхлорвінілова фарба для паливного бака, епоксидна маслостійка фарба, поліуретанова маслостійка фарба, нітроцелюлозна емаль для внутрішнього оздоблення тощо.
• Високотемпературні покриттяНеорганічна цинксилікатна ґрунтовка, силіконова термостійка фарба, алкідна алюмінієва фарба, барійборатна фарба різних кольорів тощо.
• Вологостійкі покриттяХлоргумова фарба, епоксидна асфальтова фарба на основі дьогтю та ін.

Посібник з вибору: Як вибрати правильну систему покриття для мостових та козлових кранів

Вибір покриття для мостових та козлових кранів повинен бути комплексно оцінений, головним чином на основі класу корозії робочого середовища, необхідного терміну служби та тривалих умов зовнішнього впливу. Вимоги до антикорозійних властивостей ґрунтовок, бар'єрних властивостей проміжних шарів та атмосферостійкості верхніх покриттів значно відрізняються залежно від різних умов роботи. Конструкція систем антикорозійного покриття для важких робіт для таких кранів зазвичай дотримується принципу запобігання іржі для базового шару, збільшення товщини для проміжного шару та атмосферостійкості для верхнього шару. Для обладнання, що працює на відкритому повітрі протягом тривалого часу або піддається впливу прибережних соляних бризок та промислових корозійних середовищ, також слід повністю враховувати ключові фактори, такі як загальна товщина сухої плівки (DFT), сумісність між шарами та якість обробки поверхні. Тому вибір покриття для мостових та козлових кранів - це не просто вибір одного типу фарби, а комплексний процес підбору повної комбінації покриттів.

Як підібрати системи покриття кранів до корозійного середовища

Основною передумовою вибору покриття для мостових та козлових кранів є відповідність класу корозії фактичним умовам експлуатації. У цій таблиці наведено рейтинг корозійних середовищ від низького до високого, а також наведено стандартизовані рекомендації щодо покриттів, структури покриттів, товщину сухої плівки та типи покриттів для відповідних умов експлуатації, що допомагає швидко підтвердити застосовну базову схему покриття.

Сумісність покриття має вирішальне значення для довгострокової продуктивності

Після підтвердження основної системи покриття, сумісність між ґрунтовкою та наступними шарами має вирішальне значення для запобігання передчасному руйнуванню покриття. У цій таблиці наведено сумісність різних ґрунтовок у цеху з основними системами покриттів, що дозволяє вам виконати перевірку відповідності перед початком будівництва та усунути такі проблеми, як відшарування та утворення бульбашок між шарами, з самого початку.

Керівні принципи вибору остаточного покриття

Робоче середовище має бути головним пріоритетом при виборі покриттів для мостових та козлових кранів. Вимоги до антикорозійних властивостей, стійкості до атмосферних впливів та терміну служби покриття значно відрізняються залежно від різних агресивних середовищ. Загалом кажучи:

• Економічно ефективні алкідні покриття підходять для внутрішніх приміщень з низьким рівнем корозії;
• Звичайна антикорозійна комбінація епоксидної ґрунтовки та поліуретанового верхнього покриття широко використовується для звичайних умов роботи на відкритому повітрі;
• Для середовищ з високим рівнем корозії, таких як прибережні зони солоного бризкання, порти та хімічні об'єкти з впливом кислот та лугів, слід використовувати потужні антикорозійні системи, що складаються з цинкової ґрунтовки, товстошарового епоксидного покриття та високостійкого верхнього шару, стійкого до атмосферних впливів.

Конструкція систем покриття кранів відповідає принципу запобігання іржі для базового шару, збільшення товщини проміжного шару та стійкості до атмосферних впливів для верхнього шару. Нанесення покриття на мостові та козлові крани – це не просте нанесення однієї фарби, а систематичний антикорозійний проект, що поєднує ґрунтовку, проміжний шар та верхній шар. Кожен шар виконує певні функції, включаючи запобігання іржі, антикорозійний бар'єр, захист від атмосферних впливів та декоративне покриття. Розумне поєднання всіх шарів забезпечує довгостроковий та надійний захист.

Маючи понад 20 років досвіду у виробництві мостових та козлових кранів, КУАНШАНЬКИЙ КРАН надає комплексні індивідуальні рішення, що охоплюють вибір покриття, проектування системи покриття та консультації з будівництва, виходячи з фактичних умов експлуатації, класів корозії та бюджетних вимог. Ми допомагаємо клієнтам створювати системи захисту кранів з кращою економічною ефективністю та довшим терміном служби.

кришталь

Крановий OEM експерт

Завдяки 8-річному досвіду налаштування підйомного обладнання ми допомогли 10 000+ клієнтам із їхніми передпродажними запитаннями та проблемами. Якщо у вас є якісь пов’язані потреби, будь ласка, зв’яжіться зі мною!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

Електронна пошта: krystalli@kscranegroup.com