اختيار حبال الأسلاك للرافعات العلوية: الدليل الكامل لتصميم البكرات والأسطوانات الآمنة

حبل سلكي، طبولتُعدّ البكرات والأسطوانات المكونات الأساسية لأي رافعة علوية أو آلية رفع. عند تحديد مواصفات هذه المكونات، ما هو الحد الأدنى لمعامل الأمان الذي يجب استخدامه؟ كيف يتم حساب الحد الأدنى المطلوب لقوة الكبح؟ ما هو القطر الأمثل للأسطوانة والبكرة؟

شرح اختيار حبال الأسلاك للرافعات العلوية وفقًا للمعيار GB/T 34529-2017 (ISO 16625). تعرّف على كيفية حساب الحد الأدنى لقوة الكسر، واختيار معامل الأمان الصحيح لحبل السلك، وتحديد أقطار الأسطوانة والبكرة، والتحكم في زوايا الرفع، واختيار أبعاد الأخاديد، وتحسين أداء حبل السلك لتطبيقات الرافعات العلوية والرافعات.

1. النطاق

ينطبق هذا المعيار على أنواع الرافعات والأوناش التالية (معظمها محدد في ISO 4306-1، والذي يتوافق مع GB/T 6974.1-2008):

• رافعات الجسور (الرافعات العلوية)
• رافعات حبل سلكي
• الرافعات البوابية أو شبه البوابية
• رافعات جسرية أو شبه جسرية
• الرافعات الكبلية والرافعات الكبلية البوابية (آلية الرفع وآلية حركة العربة فقط)
• الرافعات المتنقلة
• رافعات برجية
• رافعات السكك الحديدية
• رافعات عائمة
• رافعات سطح السفينة
• رافعات ديريك ورافعات ديريك من نوع الكابلات
• رافعات برجية ذات دعامات صلبة
• رافعات ذراع الرفع (من النوع العمودي، أو ذو الذراع، أو الجداري، أو الدراجة)
• رافعات بحرية عامة

2. الحد الأدنى لمعامل الأمان لحبل سلك الرافعة العلوية Zp

يعتمد الحد الأدنى لعامل الأمان لحبل سلك الرافعة العلوية على مهمة عمل الآلية، وتطبيق الحبل، وترتيب التثبيت، ونوع الحبل.

تم الحصول على البنود من 1 إلى 5 من الجدول 44 من GB/T 3811-2008؛ وتم الحصول على البنود من 6 إلى 9 من GB/T 34529-2017 و GB/T 8706-2017.

ملاحظات تكميلية رئيسية:

1. بالنسبة للحبال السلكية التي تحمل أحمالاً خطرة، اختر عامل الأمان من الجدول الموجود في مستوى واحد أعلى من واجبات العمل أكثر من تصنيف التصميم.
2. بالنسبة للرافعات المعدنية ورافعات حاويات الموانئ ذات مهام العمل الميكانيكية M7 أو M8، أ تصنيف أقل قليلاً للعمل والواجب يمكن استخدامها لاختيار حبال الأسلاك، شريطة أن يكون من الممكن مراقبة تدهور الحبل أثناء الخدمة لضمان الاستخدام الآمن والاستبدال في الوقت المناسب.
3. الرافعات المعدنيةيجب ألا يقل عامل الأمان الأدنى عن 7.1.
4. رافعات حاويات الموانئيجب ألا يقل عامل الأمان الأدنى لحبال الرافعة الرئيسية وحبال جر العربة عن 6.
5. يجب أن يكون لمعامل الأمان في الحبال السلكية المستخدمة في الرافعات التلسكوبية ما لا يقل عن 4.
6. حبل سلكي قياسي — مصطلح جماعي لـ "حبل ذي طبقة واحدة" و "حبل مغلق متوازي"، ويشار إليه أيضًا باسم "حبل غير مقاوم للدوران".
7. حبل سلكي مقاوم للدوران — حبل متعدد الخيوط يقلل من عزم الدوران أو الدوران عند حمل حمولة. تتكون الحبال المقاومة للدوران عمومًا من طبقتين على الأقل من الخيوط الملفوفة بشكل حلزوني حول قلب من خيوط فولاذية أو ألياف، مع وضع الخيوط الخارجية في الاتجاه المعاكس للخيوط الداخلية المجاورة.

1. حبل ذو طبقة واحدة — حبل متعدد الخيوط يتكون من طبقة واحدة من الخيوط الموضوعة بشكل حلزوني حول لب.

1. حبل مغلق متوازي — حبل متعدد الخيوط يتكون من طبقتين أو أكثر من الخيوط الموضوعة في عملية واحدة حول لب خيطي أو لب ليفي.

تشمل الرافعات المتنقلة رافعات الشاحنات، والرافعات ذات العجلات، والرافعات المجنزرة، والرافعات لجميع التضاريس، والرافعات المثبتة على الشاحنات (GB/T 20776-2023).

3. اختيار حبل سلك الرافعة العلوية

3.1 الحد الأدنى لقوة الكسر

Fmin ≥ S × Zp

معالجة خاصة للرافعات ذات الجرافات:

3.2 أقصى زاوية للأسطول

إجراءات للحد من زاوية الاصطدام بين الأسطول:

• قم بزيادة قطر الأسطوانة لتقليل نطاق اللف
• قم بزيادة المسافة بين البكرة والأسطوانة

3.3 أقصى درجة حرارة تشغيل لحبل السلك

4. اختيار أسطوانة وبكرة الرافعة العلوية

4.1 نوع الأسطوانة واتجاه اللف

قواعد اتجاه اللف:

• أسطوانة عادية → يعتمد اتجاه اللف على اتجاه وضع الحبل؛ حدد نقطة تثبيت الحبل وفقًا للجدول 4.
• طبلة ذات أخاديد ← يمكن استخدام أي اتجاه لوضع الحبل، ولكن يفضل نفس وضعية الطبل العادي: يتطابق الأخدود الحلزوني الأيسر مع حبل اللف الأيمن، ويتطابق الأخدود الحلزوني الأيمن مع حبل اللف الأيسر.

4.2 نصف قطر الأخدود ومادة البكرة

إرشادات اختيار مواد البكرات:

للخدمة المتكررة: استخدم بكرات فولاذية لزيادة احتمالية التآكل الخارجي - وهذا التآكل يسهل فحص الحبل. إذا تم استخدام بكرات بوليمرية، يُنصح بتضمين ما لا يقل عن بكرة فولاذية واحدة في ترتيب الريش، عادةً ما يكون الأقرب إلى الطبل.

4.3 الحد الأدنى لقطر الأسطوانة والبكرة

5. ظروف التشغيل الخاصة

للتعامل مع المعادن المنصهرة، والبيئات شديدة القسوة و/أو المسببة للتآكل، والظروف الخاصة المماثلة:

1. يجب ألا يقل عبء عمل الآلية عن M5
2. يجب زيادة قيمة Zp بمقدار 25%، بحد أقصى 9.0

تتناول الوثيقة الأصلية أيضًا استخدام الوصلات الدوارة، وأسباب تدهور حبال الأسلاك، واستطالة الحبل واختياره، واختيار نهايات الحبل. يُرجى الرجوع إلى المعيار الأصلي لمزيد من الدراسة.

المعايير المرجعية(استفسار عن معايير الرافعات الصينية):

• GB/T 34529-2017 الرافعات والأوناش - اختيار الحبال السلكية والأسطوانات والبكرات (IDT ISO 16625:2013)
• GB/T 20118-2017 حبال الأسلاك الفولاذية للأغراض العامة (NEQ ISO 2408:2017)
• GB/T 20863.1-2021 الرافعات - التصنيف - الجزء 1: عام (IDT ISO 4301-1:2016)
• GB/T 6974.1-2008 الرافعات - المفردات - الجزء 1: عام (IDT ISO 4306-1:2007)
• GB/T 5972-2023 الرافعات - الحبال السلكية - العناية والصيانة والفحص والتخلص (IDT ISO 4309:2017)
• GB/T 8706-2017 حبال الأسلاك الفولاذية - المفردات والتسمية والتصنيف (MOD ISO 17893:2004)

كريستال

خبير تصنيع المعدات الأصلية للرافعات

مع 8 سنوات من الخبرة في تخصيص معدات الرفع، ساعدت أكثر من 10,000 عميل في الإجابة على أسئلتهم واهتماماتهم قبل البيع، إذا كانت لديك أي احتياجات ذات صلة، فلا تتردد في الاتصال بي!

واتساب: +86 199 1373 9708

بريد إلكتروني: krystalli@kscranegroup.com